聊聊：快反设计开发
今天，聊聊快反设计开发，不同经营模式，设计开发模式一定大有不同。
前面几篇专题干货点击链接即可阅读：
其实快反模式是包括买手选款组货的，但是因为之前写过了这方面的，那今天就着重开发设计这一块。
比如说UR，就是快反设计开发模式。
UR是设计总监——系列买手——品类主管——设计师，买手做企划，主管上接买手，下接设计师，设计师出款。（来自社群UR设计师分享）
但是，不同企业，铺货和销售模式的不同，导致对快反设计的需求不一样。
情报收集、设计企划、款式开发等能力的要求不一样自然所使用的设计模式也就不同。就拿常见的快速上新和快速返单来看其能力的对比。
一是“快速上新”模式，二是“快速返单”模式。我们来比较一下两种模式有什么不同：
快速上新模式更适合设计开发能力强的团队，更依赖的是内部开发执行力，在研发设计上有快速仿款、快速改款、快速延伸款的能力。
而快速返单模式，对内部开发执行力要求相对没有那么高，但对外部供应链的控制能力要求非常高。
此外：
对流行的捕捉上，对快速上新模式要求更高；
商品企划的制定和执行，对快速返单的要求更高；
终端店铺的执行上，对快速上新的模式要求更高。
因此选择侧重快速上新，还是快速翻单，关键是看你是对供应链控制能力更强还是企业内部执行力更强。
（图表来自传梭智造平台）
来具体讲讲快反设计开发模式的三个款式类型。
快反模式的款式类型，一般来说分三类。
一是：“经典款”
这一类的款数可以占比20%左右；
而销售占比是30%左右；
周期上相对可以提前设计，提前2-3个月都是可以的。
第二是：“形象款”
这一类的款数可以占比10%-20%；
销售占比是最小的，可能只有10%；
这一类款可以更提前开发设计，3个月前设计都没有问题。
第三就是“潮流款”
这是快反设计开发的主力，同时也是销售业绩的主力。
款数占比可以达到60%-70%；
销售上占比当然也是最大的，一般也是60%-70%；
设计开发节奏要注意的是，“潮流款”的开发时间不要一刀切，可以分成两个部分，部分可以提前1-2个月左右设计，上市前30天左右就要投入生产。但要留一部分提前两周来设计，这部分是真正意义上的“快返”，生产周期不超过一周。而“潮流款”的面料必须是提前备好的，必须是先有面料后有款式。
总的来说，款式会分应急和常规，常规是根据企划走，应急会根据当下流行趋势出款，做大货有专门的渠道，快速反应。
比如UR分为3种：计划商品、应急商品、返单商品。其中，计划商品前导期为60天，应急、返单商品最快可达7-10天。
因为前导期短，可快速反应。UR主打款多量少原则，一年研发1.2万款，实际应用9000多款，按照不同销售周期（在UR内部称为生命周期）来分，分别是30天、45天、60天、90天。
快反设计开发模式，究竟有哪些特点？
1. 首先，预备面料 是快反设计的基础。
7天或者15天的快反，一定是建立在基本面料到仓备库的基础之上。
如果认为面料生产周期是可以无限压缩的，或者说可以用现货面料完全替代定纺面料，满足品牌快反对面料的需求，这是不专业的表现。
无论从品质风险还是商务风险，备料是快反生产的最核心要素之一。
备料是考验一家品牌公司研发团队规划能力的一种体现。如果研发团队不具备判断备料的能力，则快反项目的实现缺少基石，无法实现。
2. “一料多款” 才能最大限度利用好面料储备。
快反的原理是基于拉式供应及快速上新。
拉式供应源于销售数据，而人为预测下单一定存在预测的不稳定性和预测失误。
假如实现一料多款，比如Z面料同时开发ABC三款，假使A款大卖，BC款滞销，则Z面料可以迅速供应A款加工生产，则猜测失误造成的经济风险大大降低，且有效降低成衣或面料的规划库存。
3. 开发成本是快返模式必须考的。
开发一件样版的成本愈发的高，出稿、调面料、打板、车板、审板、改板等等。
综合各方面考量，就要求了款一定不能太“复杂”。意指：设计工艺、车缝工艺、钉珠工艺复不复杂？面料采购或订制难度是否很大？
试想，如果做快反，遇到难度大的款你还会去开发吗？假如做一个款不翻单，整个团队，包括老板，设计师，跟单，销售都赚不到钱。(包含了店铺成本、人力成本、商品流动性带来的资金周转回笼等等，你们懂）假如翻单了，其实更痛苦。
4. “畅销款延伸”既快又稳。
既然是快反模式，要求设计节奏快，而且讲求的是爆版延续，我们可以把“畅销款延伸”分为内部延伸+外部延伸。
1.内部销售数据的畅销款延伸
比如：
老元素+老料+新款
老款+老料+修改细节
老款+新料+修改细节
简单来说就是把自家爆款换细节换面料，长袖改短袖，半裙改连衣裙等等。再者比如上一季度的细节+这一季度的颜色，就是企划的新东西，就可能是好卖的。
（F先生原创）
5. “秀场落地设计”。
秀场爆款的落地设计，也是快反模式的一大法宝。
这样的“设计模式”，要求秀场款的卖点一定要清晰，款式的设计点要容易延伸。去掉秀场上不生活化和挑人的设计，转化为贴近生活，并降低成本的单品。
（F先生原创）
6. 辅料规划也是快返模式极重要一环。
辅料的规划非常重要，比如罗纹、拉链、纽扣等生产周期，可能部分辅料的周期超过7天甚至15天以上，如果等下单后再生产，就没办法达成快反项目在时效性上的需求。
快反模式尽量不用长周期辅料，如特殊开版辅料、特殊金属件、织带等。
（UR实拍，大部分产品很少用到辅料）
在快单的开发上，设计人员需要提前判断规划对当季快反款式在辅料上的选择，提前规划常用辅料，采购人员通过与设计师的协同，采用部分备现货，则能快速实现快速上新的需求。
如果不提前规划，买手和设计师对快反款式提出新辅料，极可能影响快反生产周期。
7. 建立“版型库”，能极大提升快返开发效率
一般成熟的品牌均会有一套属于自己的版型库，版型的统一可以让个别面料到仓后进行提前开裁备缝制。
而快反的工作只是通过设计套用标准版型出款式，进行缝制和简单印绣花。
（相同版型不同款式运用）
在一定程度上可以使一部分“同面料、同版型、不同款式”的单品类快反在出版和生产速度上实现极致。
最后，快反设计开发模式，一般是什么流程？
1. 面料及款式设计规划
2．款式设计
指定面料选择与设计开发，按照总款式规划量的占比选择面料定向开发。
3．面料开发价格确认
4．款式设计成本核算
设计师根据材料价格及款式价位段占比选料及设计款式，作为款式初步成本定价。
5．款式初选
款式初选由产品部、商企中心、采购中心共同参与，根据款式、工艺、产能、聚类进行初选。
6．款式分配
款式中选过后，根据款式工艺及工厂产能，由采购中心和产品部共同规划加工厂款式分配。
7．款式下单分析
根据款式材料生产、成品加工工艺、工厂产能等制定上市波段及到仓计划，或者根据上市时间及生产周期倒推下单时间。
8．款式前期各项工作确认
各个款式指定材料信息确认（试身、颜色、工艺、质量、规格、价格）。
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