能用20周的钢丝圈，你信吗？ ——老方的纺机展日记（三）
老方今天在展馆和业内同仁聊参观人数，普遍感觉人少，但大家都表示理解。受疫情和假期双重影响，国内的参观者比往年少；亚洲纺织的重点国家因疫情基本上没有派员前来参观，也来不了，基本上看不到以往展会常见的亚洲友人。老方希望疫情早日结束，人们能够正常的互动交流。
乌斯特作为纱线质量监控领域的创新技术引领者，老方今天一早就去拜访了他们，徐总向老方介绍，在本届展会上推出了多款新产品，其中最引人注目的当然是Quantum 4.0电子清纱器。
一直以来，业界都有选择电容式电清还是光电式电清的纠结，而Quantum 4.0电子清纱器彻底消除大家的这一困惑，因为Quantum 4.0电子清纱器将电容检测与光电检测合二为一了，通过复合清纱技术，可以对纱疵以电容传感器和光电传感器进行联合检测，只要其中一个传感器检测出纱疵超过设定门限，就能被有效清除，这就充分保证了任何有可能对布面质量造成不良影响的纱疵都能够被检测出来，比如质量很轻的飞花附入性疵点或色差性的疵点等。
Quantum 4.0电子清纱器还配置了线密度检测功能，由此可以有效清除弱捻、紧捻纱疵，而且可以根据线密度的差异来有效区分相同支数的紧密纺纱线和环锭纺纱线，在生产紧密纺纱线时，还可以检测出由于负压管漏风、凝聚槽堵塞、网格圈糊花等原因造成的凝聚效果不良的次品管纱；Quantum 4.0电子清纱器还配置了小疵群检测功能和色差检测功能，小疵群功能可以有效防止密集性出现的小疵点对布面质量造成的不良影响，色差检测功能可以有效防止混纺纱线出现混合不匀造成的混合比例差异性而导致的色差型纱疵。
导电模式可以使Quantum 4.0电子清纱器顺利地生产导电纱线并有效检测和清除纱线疵点。在Quantum 4.0电子清纱器的控制面板上，还引入了许多类似Uster Quality Expert专家系统的新功能，即使是没有配置专家系统的用户，也可以获得很全面的纱疵统计和质量分析数据，从而提高质量控制效果。
Quantum 4.0从正式发布到这次展出，3个月的时间已经拥有了超过40000头的客户。
乌斯特在本届展览会上展出的Uster Tester 6条干仪，配置了捻度测量新功能，通过毛羽、线密度、直径等模块检测纱线后进行特殊的数据算法，获得纱线捻度的变化情况，从而可以为用户提供捻度变化的数据，这项技术在亚洲是首次展示。
乌斯特还展示了Q-Bar 2织物检测仪、Uster Sliverguard 3匀整监控系统(简称USG3)等产品，这些创新检测技术，可以使我们纺纱企业对纱线质量的管控手段更加立体、全面，也使我们对自己的产品质量控制效果更有信心。
老方又一次领略了“质精于思”的精髓。
关于电锭，老方一直认为是环锭纺发展的方向。细纱机单锭传动应该不是一个新的概念了，前几届展览会也展出过。但今年老方在展馆里面看到了4台电锭细纱机。华方展出了两台电锭细纱机，一台的棉纺环锭纺，另一台的毛纺环锭纺，据介绍，毛纺电锭细纱机基本上具备了产业化的条件；边上的深圳嘉友也展出了一台电锭细纱机；经纬的展位上也展出了一台电锭细纱机，型号是JWF1589EJM，外形看上去和前面两家类似。
老方认为细纱电锭或许为今后细纱机锭子驱动技术的发展带来革命性变化，因为电锭细纱机在设备维修、节能降耗、空调环境、质量提升等方面都会有明显的优势。
一是简化了细纱机的加捻卷绕机构，由于采用了单锭传动，故主电机不需要了，主轴及轴承、滚盘、锭带、锭带盘、锭带盘重锤等全部不需要了，细纱机车肚变得非常简洁。由于结构简化，制造材料减少、维修人工和配件的支出将大大减少。同时设备的故障率将大大降低，相应的生产效率将得到提高。
二是细纱机本身节能降耗效果明显。据介绍，装机功率将低于常规细纱机。另外由于没有了锭带，和普通锭子相比，电锭没有了锭带传动的径向受力，这一方面是降低了锭子高速回转的动力要求，有节能效果；另一方面没有了径向受力的锭子将获得更长的使用寿命，降低了消耗。
三是由于不需要主电机了，细纱机的主要热源没有了，发热量大大减少。同时，电锭本身发热量很少，老方今天下午去几台电锭细纱机上的锭子部位用手去摸了一下，运行了差不多一天的电锭，手感几乎是凉的。这样，细纱车间的热负荷就大大减少，空调风量配置可以减少，特别是夏天空调的冷量配置也可以减少，空调在这一方面的节能将是非常可观的。
细纱机采用电锭，牵伸和成形部分也自然就向独立传动方向升级，这样的细纱机应该是非常有竞争力的。
当然，行业同仁也都认识到电锭的优势，但电锭在其技术层面还有一些难点需要去攻克，相信我们的行业专家在不远的将来能够解决这些问题，老方心中充满期待。
老方在华方的展位上看到了一台前所未见的设备，络筒用纸管激光打码机，相信绝大部分同行的没有见过。
这台机器看上去比较简单，但技术含量不低。纸管从左上方斜向喂入，进入一个四分定位转向器，机器的后部有一个激光打码装置，每转过去一个纸管，激光头就快速打上一个清晰而不会退色的标签，标签内容可以由用户自行设定。据介绍，每小时可以打1000个筒管，激光打码机一天工作12小时，可以打12000个纸管，按每吨纱600个纸管计，可以满足20吨纱的纸管用量。
老方看到过纸管标签有络筒挡车工手写，也看到过人工在纸管内壁贴纸质标签，从清晰度、可靠性等方面看，激光打码的优势都是显著的。最后的问题就是设备价格了，如果价格合适，老方认为这款第一次展出的设备将很快会被用户接受。
卓朗在本届展会上展出了一款很有特色的被称为爱罗纺的设备——Autoairo。爱罗纺采用双面设计，条子从下往上走，类似于立达涡流纺形式。
Autoairo采用的是单锭独立传动技术，其牵伸系统是四罗拉三区牵伸形式，主牵伸区采用双短皮圈牵伸，中区和后区都是简单罗拉牵伸，每个锭子的每一根罗拉都是由一个独立的小电机单独传动的，更改牵伸倍数也非常方便，也可以进行无级调节。
Autoairo的每个单锭配置两个摇架，对胶辊的两端分别加压（类似于并条机的加压方式，但两个加压臂是联成一个整体的，即两个摇架同步加卸压），因此加压稳定性非常好，牵伸系统运行很稳定，非常适合大牵伸，生产现场生产粘胶40支牵伸倍数设置是（后×中×前）2.8×2.2×33.9=208.82倍，现场演示30支粘胶开550米/分，另一面40支粘胶开500米/分，生产状态非常稳定，老方现场参观交流1个多小时，没有发现一根断头。
Autoairo配有单锭自动接头系统和Airolab爱罗纺电子清纱器，可以保证24个单锭同时接头，Airolab是专门根据爱罗纺纱线的特殊结构及其高速纺纱性能而设计的，可以有效清除掉纱线上的疵点，从而保证纱线优良的质量；一台Autoairo爱罗纺纱机可同时生产四个品种，由于是单锭独立传动，改纺品种也无需停机，非常方便。
老方相信，爱罗纺技术具有较好的发展前景！
老方在英迈杰的展位上看到了一台自动落筒和换管生头的并纱机。英迈杰的施总为老方开机演示了一下，老方赶紧拿出手机录了一小段视频。看上去很简单，但很实用，空管斗大约可以放置25个空管，这样就可大幅度降低并纱挡车工的工作量，换个角度说，就是可以节约用工。
关于钢领钢丝圈，大家都会比较关注，在济南英联的展位上，牛总向老方介绍了一款配套使用的钢领钢丝圈，钢丝圈寿命达到20周，把老方吓了一大跳。要知道一般钢丝圈用2周已经不错了，老方曾经用某进口钢丝圈达3周更换，自我感觉已经很好了，20周的钢丝圈寿命确实匪夷所思!牛总见老方表示怀疑，就告诉老方，让老方去问国内某使用企业，老方证实了一下，确实达到了这个水平。但这个神奇的钢领钢丝圈组合，价格也高的离谱，可以说是天价。
晚上老方查了R+F应用手册，这款被叫做“CeraDur”的钢领钢丝圈采用了高科技的镀层，钢领硬度高达2000HV，钢丝圈的硬度达到1100HV，适用于20-80英支。
其实R+F好像并没有大力去推广这款产品，似乎只是在说钢领钢丝圈我最牛。