具有颠覆性的悬浮床加氢，目前现状怎样？

平头哥了解到，有一种生产工艺，他能够将气、液、固三项充分混合加氢，并且还可以将劣质重油生产成清洁燃料，主要是可以处理劣质渣油，被市场中称为“颠覆性”生产工艺，这就是重油悬浮床加氢生产技术。

重油悬浮床加氢工艺是一种加工劣质重油的生产技术，产品为清洁的燃料。目前市场中已经研究了多年，并且也已经实现了工业化。

2008年12月30日神华煤直接液化工艺，采用国内第一套沸腾床加氢生产工艺。2014年8月8日，延长石油采用KBR公司的悬浮床加氢裂化工艺的装置进料，实现了重油轻质化和煤油共炼的重大技术突破。2016年4月15日，鹤壁华石联合煤焦油综合利用项目首次采用我国三聚环保自主研发的悬浮床加氢技术，一次性开车成功。

悬浮床加氢工艺，是针对固定床处理劣质渣油过程中，高金属含量、高残炭、高硫、高氮、高粘度的原料困难特性改进而来，是目前较为先进的重油处理生产工艺。

悬浮床加氢生产工艺，是采用空桶反应器，将原料油、氢气和分散的催化剂或添加物混合一起，在反应器内进行以加热反应为主的反应，催化剂和氢气可以抑制缩合生焦反应，并可部分促进加氢脱硫反应。悬浮床加氢工艺的催化剂，可以作为焦炭沉积的载体，大大减少反应器上的结焦过程。

悬浮床加氢生产工艺较沸腾床来说，具有多项反应、技术先进的优点。

表1主要悬浮床加氢技术来源及比较

目前全球掌握悬浮床加氢的技术公司有德国VEBA、加拿大矿产和能源技术中心、委内瑞拉INTEVEP、日本旭化成公司、千代田公司和UOP公司，他们在全球工业中已有诸多工业化的装置投产，并且技术成熟稳定。而对于国内来说，国内掌握悬浮床加氢的公司有三聚环保、中国石油等公司，目前实现工业化的仅有三聚环保的鹤壁华石联合煤焦油综合利用项目。

平头哥调查了解到，影响目前悬浮床加氢生产工艺工业化落地的主要原因，在于高转化率下装置难以长周期运转的问题。其一，装置在运行过程中，由于原料为重质劣质原油或其他，所以在运行一段时间后，会有明显的积碳和设备结焦的现象，从而影响了装置的长期稳定运行。其二是在装置运转过程中，由于催化剂及氢气的大量补充，造成运行成本较高，工业化落地的经济性较差。第三，悬浮床加氢工艺会有大量的未反应渣油，而未反应渣油的充分利用，也是目前技术研究和改进的主要方向。

悬浮床加氢有别于延迟焦化装置，是延迟焦化将原料的30%转化为是价值较低的石油焦产品，而悬浮床加氢却将原料转化为价值更高的轻油。据三聚环保官网介绍，轻油收率一般均高于90%。

平头哥认为，目前中国拟在建的大型一体化项目中，大多设有渣油加氢装置，如裕龙石化3套渣油加氢，总计产能720万吨/年，旭阳石化400万吨渣油加氢裂化装置，盛虹石化330万吨/年沸腾床渣油加氢装置，中科炼化440万吨/年渣油加氢装置。从一体化装置的结构也可以看出，他们更多的想要处理更为低价的重质石油为原料。

所以，随着未来重质石油供应的增长，中国重质石油的处理量也将快速提升，这也为悬浮床加氢生产工艺提供了巨大的发展空间。平头哥认为，悬浮床加氢生产工艺是目前当今炼油工业的发展热点和前沿技术，一旦技术实现突破，必将引入大量的工业化装置，在原油加工、煤炭加工等领域，都将带来巨大的突破，在石油化工行业具有一定的颠覆性。