新能源电瓶修复—应邀参观几个电池厂的分享连载4
继续说：这个工厂的极板，我最不满意的就是："收片“工艺了，干了10几年的电池厂，还这样的犯错误。
涂板之后，他们把负极板堆起来，没有缝隙，然后，就这样固化。
这样的工艺，我们敲开负板看看：TNND，负极的活性物质和板栅结合很差的，装配成电池，还会出现隔离板粘极板很严重的现象。
这样的负极板，低温性能很差，大电流放电也很差。一致性也受影响。电池装配过程点滴：
一、包片作业的敲粉动作。
“包片”就是把AGM隔板把极板包起来的工艺。
“敲粉动作”就是包片过程作业的员工，把极板在桌子上轻轻敲两下，把极板表面的浮粉去掉的动作。这个动作很微妙，没注意看，看不出问题来。
为什么需要“敲粉动作”？
前几年，很多工厂追求初容量以满足测试的要求，极板做得相对比较松，松脱的极板表面有浮粉，这些浮粉未来可能导致微短路。因此，很多厂家在包片的时候就有了这个标准的动作。
上个月，上海的一个客户到华天参观，他和我说，生产过程我看了很满意，就是少了一个“敲粉”的动作，其他企业都有这个动作的，而华天没有，是不是???
我解释说，华天的极板采用陶瓷化工艺生产的，表面基本没有浮粉，不需要这个动作。客户半信半疑。
随着高温高湿固化工艺的普及，极板配方的改进，已经有一部分的极板厂生产的极板表面基本没有浮粉了，这是极板寿命延长的象征，也是电池寿命延长的一个重要因素。
学习电瓶修复技术
添 加 李 工
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