三菱 | CNC模拟主轴同期攻丝应用

功能简介

此功能是使用变频器通过模拟接口与主轴电机连接的攻丝，它允许表1中列出的功能通过模拟接口与其他厂家的变频器设备连接主轴一起使用，使用此功能的最大优势在于增加了攻丝的实现方式，扩大了主轴控制的选择范围，能够与市场上许多的变频器厂家设备配合使用。

一

功能使用

要使用此功能，需要连接支持控制主轴位置功能的变频器，此外还应将“#1295 ext31/bit 6”置1，打开模拟主轴同期攻丝的功能。

	功能名	G代码
铣床系	攻丝循环	G84
	逆攻丝循环	G74
车床系	端面攻丝循环	G84
	端面逆攻丝循环	G84.1
	纵向攻丝循环	G88
	纵向逆攻丝循环	G88.1
	同期攻丝循环	G84.2

表1 对象功能

模拟主轴的输出电压在-10V到10V之间，这取决于主轴的速度与#3001到#3004设定值之比，图1为模拟主轴同期攻丝应用在E80雕铣机上的连接图。

图1

二

功能优势

在不使用特殊的刀架情况下，也可通过变频器控制轴执行攻丝加工，如图2所示。

图2

三

系统参数设定

通过参数#11718的设置可以消除攻丝轴和主轴运动之间的时间差，从而使得两者能够同时开始移动。#11718的参数详情见表2所示。

参数	名称	设定范围	设定值
#11718	模拟主轴同期攻丝时间调整	-50~50（ms）	根据现场采样数据进行调整

表2

(1)「设定值= 0」时，不调整时间。

(2)「设定值> 0」时，延迟攻丝轴的指令开始时间，延迟时间为设定值，见图3所示。

图3

(3)「设定值< 0」时，延迟模拟主轴的指令开始时间，延迟时间为设定值，见图4所示。

图4

模拟轴攻丝的其他参数设定如下图5、图6所示。

图5

图6

四

变频器设定

变频器主要功能及设定如图7所示。

图7

五

PLC参数设定

PLC主要对切换、攻丝及定位模式进行控制切换，同时对攻丝模式中进行齿轮换档（M代码）等，PLC的主要信号如图8所示。

图8

六

案例介绍

如图9是客户使用CH2000变频器进行的模拟攻丝的图片，切削模式、攻丝模式及定位模式能同时使用，切换动作均已调试完成，达到预期效果。

图9

七

适用系统

此功能适用的系统及系统的版本如图10所示。

图10

总 结

刚性攻丝是数控机床不可或缺的一项基本功能，一般采用串行主轴来实现功能，这对于采用模拟主轴的数控机床来说实现刚性攻丝本身就是一种缺陷。三菱电机CNC系统的模拟主轴同期攻丝功能通过不断的完善，能有效的与其他厂家的变频器配合使用，降低制造成本并能够实现客户预期的攻牙效果。

转载公众号：三菱电机自动化中国