【材料】OCA光学胶模切加工工艺技巧
目前,市场上常见的OCA产品结构有以下几种,取决于TP厂的装配设计。
结构一:大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多,需要换膜,对材料和环境的要求更高,成本也会更高。
结构二:和结构一一样,都需要换膜,对材料和环境有同样高的要求,区别只是重离型膜不用切断,不需要载带。
结构三:山寨手机市场普遍使用这种结构,从重离型膜面往轻离型膜面冲切,半切至轻离型膜。从材料上考虑,不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜,材料成本节省;从品质角度看,不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略,除非是材料不良。总之,材料成本下降,产品良率提高。
外框边缘必须平直、无毛边、收缩、溢胶、挤压、中间无气泡等现象。
有一种OCA光学胶模切方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1) 准备OCA模切材料和加工设备;(2) OCA材料分条:将OCA材料置于无尘室中,对OCA材料进行分条处理,分条后将OCA材料用6英寸卷芯收卷;(3) 模切:利用模切机对OCA材料进行模切,采用的模切刀为镜面刀木刀模,木板厚度为21~22mm,垫刀泡棉的密度为45度、弹力为70%;(4) 排废:将OCA材料上的废胶去除;(5) 检验:将OCA材料置于照明强度为1000Lux~2000Lux的黑色背景百级检验棚,距离产品20~35cm,分别从45°和75°对产品进行检查。
对于结构一、结构二,其加工环境对落尘浓度要求有严格要求,模切加工,还是严格执行无尘室管理规定吧。最好先用百级无尘加工。
对于结构三,可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间,可以是普通车间(最好是环氧地坪漆地面,经常拖地,保持车间一定洁净度和温湿度),再准备带FFU(高效过滤器)的净化工作台(品质检验和包装一定要有),这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间,对于做山寨市场的模切厂家很适用,投入少。
刀模
垫刀泡棉
排废角度
贴合滚筒力度控制
如需换膜时所换离型膜的要求
(经验之谈,仅供参考,并不一定适合其他模切厂的模式)
圆刀工艺技术要点
1、刀模结构
2、工艺示意图(结构一产品为例,裸切方案)
3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控,尽量减少静电的产生,干燥的环境条件下极易产生静电
材料管控,除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室
材料的摩擦,也易产生静电,若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话,使用时因静电吸附作用,导致产品有异物。人员管控,一切都是人为因素造成的,不遵守管理条例,导致无尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果
平刀工艺技术要点
以下介绍的是建立在木板模的基础上的。
1、下模板垫模方式:用PC板材
2、刀模:30°单锋刀。总刀高:23.6mm;板厚:目前常用20mm的板,最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。
a、有缺口,会造成产品边缘气泡、锯齿状不良,退刀。
b、刀锋内卷、外卷,亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良,可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋,力度一定要均匀(需一定经验值)。
35°高弹垫刀泡棉,比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后,需空压100次以上,以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉,经多次模切后,弹性减弱,影响模切质量。
平刀:最好做成跳刀。X方向:单边延长2~3mm;Y方向:单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构,一刀直接成型的话,若垫刀泡棉的弹性不够好,最容易出现压痕且较明显。另外,封闭结构,木板刀刀片接口处理要平整,但每次都感觉刀模供应商处理的并不好。用跳刀结构,效果更好。
以上的总结,主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决方案。能否做OCA产品,困扰大家的主要就是压痕不良。
有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品,也试过但没成功。主要是刀不够锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到合适的,反正不是单一的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩、压痕大,在07年研发阶段很长时间没有攻破,后改用镜面刀成功,就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件非常好,平刀照样可以用裸切的方式,不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀,都能作出作出漂亮的产品。
最怕的就是胶回粘,产品胶和废料胶粘连在一起,排废时互相拉扯,断面不平整,感觉像溢胶;另外就是排废角度,把握好度。提醒一下,表面离型膜废料和胶废料分开排废。
首先要清楚地知道气泡产生的地方,是OCA胶和重离型之间?还是轻离型和OCA胶之间?不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话,放置可以自行消失(当然和OCA胶的特性也有一定关系)。
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