精益生产推行失败应该思考的问题

我们经常看到一些问题，“哪些企业有成功的精益实施案例？”为什么我们没有实施精益生产？有什么成功的案例可以借鉴吗？”或者“如何从零开始实施精益？”？我们可以向谁学习？”等等。总之，只想找到一个可执行的计划来复制作业。这时，经典的答案来了，“丰田”、“看看丰田的生产体系”、“丰田是精益的鼻祖，看看丰田的案例”等等。

答案有问题吗？从广义上说，没问题。但在具体的层面上，每个人都会发现这个作业是不能复制的！为什么呢？

其实原因很简单，因为精益服务等概念的存在。从狭义上讲，精益生产只是建立在“生产”这个词的基础上。精益生产本身就是一个基于优秀生产管理得更好的生产系统。

抛两个观点：

1.精益的概念是一个反人类的东西，但并不意味着它不能做到。这只意味着普通人做不到。就像日常生活中的例子一样，那些决心减肥、戒烟戒酒的人是少数。

2.俗话说“文学不是第一，武术不是第二”。这也是一个普遍的原则。一个企业的老板和所谓的职业经理人都很自豪。他们决不能在所谓的势头中迷失方向。他们怎么能心甘情愿地“受罪”抄作业呢？他们必须证明自己不需要那么多的努力就能做到，展示自己的自信我的独特价值。

好吧，让我们放大再看细节：

精益其实是一项艰苦的工作，但这个阶段只是锻炼企业成长机会，帮助企业建立核心竞争力的阶段。

通过精益，你需要通过建立标准，把自己的经营状况清晰地呈现给自己，然后不断地改进，不断地看到清晰的经营状况的变化，然后不断地完善标准，然后不断地改进，这样才能得到回报，不断地循环。在这个过程中，你还需要将自己的经营状况与市场上其他人进行比较，根据比较结果调整自己的标准，确保自己不被淘汰。

最困难的一点是你不是一个人坚持下去。你需要整个公司像这样和你一起运作。任何拖延的人都会拖你的后腿。在这种情况下，你怎么能做到呢？

对于今天的公司/企业来说，在当前的生活文化环境下，你是选择找准市场，野蛮生长，赚足了钱，还是像自律健身一样，每天带着整个公司锻炼8块腹肌？

每个人都有自己的选择，但真正选择后者的太少了

总结一下，精益这个东西，光说说没用，你往上套各种黑科技也没用，什么精益六西格玛，什么精益敏捷，什么精益本益，什么精益4.0，说白了就是你懒得运动，非得找一个机器拉着你的肉运动，能管用么，啥也不是。