技术 | 半消光长丝交织织物的棉纱质量控制
一、生产过程控制要点
在长丝与棉纱的交织织物中，棉纱以60支以上品种为主，既有紧密纺纱也有普通环锭纺纱，由于长丝无任何纱疵，因此棉纱疵点（即使是轻微纱疵）在布面上显现非常凸出。为减少与长丝交织棉纱的纱疵，我们进行了细致理顺，确定了各工序的控制要点。
1.1 棉结、杂质的排除以清梳、精梳的开松、梳理、排除为控制重点；掌握好落杂分工、梳理工艺及专件的使用状态；
1.2布面粗节纱的控制以合理排除短绒，合理并粗牵伸工艺和减少各牵伸部件缠挂带为重点；
1.3 毛羽棉粒控制要点：并粗合理牵伸工艺确保纤维三度，细纱钢领钢丝圈优选使用，自络减少毛羽增长；
1.4 布面条干控制要点：重点是细纱车间专件状态、通道粘杂粘花以及牵伸的合理分配；其次粗纱工序的半成品条干质量；
1.5 异纤尼龙草控制要点：上车前对选配原棉进行撕包，确认原棉的异纤含量，对异纤含量较多批次予以剔除，上车后对每排包安排拣杂工巡回挑拣，异纤包及时剔除，异纤机根据撕包挑拣的异纤类型进行合理设定，自络电清灵敏度通过布面试织合理确定。
二、配棉选择
长绒棉、细绒棉均为新疆棉，细绒棉选择马值4.0左右配棉上机，主要控制原棉的长度、比强度、短绒及含杂，以保证生条及成纱指标合格，达到布面对棉结、棉粒的要求，我们优选了轧工和成熟度偏好，纤维细度细、偏长、含杂较低的新疆棉作为原料，紧密纺JC80支织布纱配棉各项指标：
三、设备及工艺流程选择
设备工艺流程配置：FA002A型抓棉机→ZFA035型混开棉机→FA028-6型多仓混棉机→ZF1102型清棉机→JWF0016C型除异纤机→FA046(2台）振荡棉箱给棉机→A076F(2台）型成卷机→FA224型梳棉机→FA317A预并→JWF1383条卷→JWF1272精梳→RSB-D45C并条→HY491C粗纱→EJM178JL细纱→村田NO.21C托盘式自络。
系统工程工艺学指出，纺纱过程必须以原料为主导，做到设备服从工艺，工艺服从质量，根据新疆机采棉加工特点，在棉花采摘加工过程中造成含杂较高，纤维间扭结力大，在开松除杂时阻力偏大，纤维易损伤及缠挂现象，我们选择“一抓一开二清”的清花工艺流程，以做到大杂提前排除，提高除杂效率，各部打手采用梳针打手，速度中档控制，在确保开松效果的同时加强对纤维的保护，并条采用瑞士立达的RSB-D45C，自络为村田公司的NO.21C托盘式自络，其它工序均为当前国产自动化程度较高的先进设备。
四、布面棉结疵点的控制
4.1 布面棉结疵点产生的主要原因有两方面，一是清梳打击分梳形成的生条棉结。二是纺纱生产及织造过程中摩擦形成的棉粒疵点，它们是布面上棉结、棉粒疵点的主体，因此首先围绕两方面着手，一是清花工序采用短流程生产线，合理优化除杂与将棉结工艺参数，在开清棉中尽量降低棉结及短绒增长率，主要贯彻“精细抓取、早落少碎、以梳带打、通道畅通”；梳棉机是减少棉结的主要工序，因此，梳棉机针布要力求做到“七锋一准”，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部分的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结起到很重要的作用；二是细纱钢领、钢丝圈配置不当或钢丝圈不良造成棉粒疵点明显恶化，主要是百管断头疵点“N”剪切增加严重，解决方法是有针对地根据固定供应查找源头，找出落后机台、单锭，分析具体影响因素；后纺自络、整经、浆纱产生的棉粒主要是通道刮擦、静电等原因，造成纤维聚集成团，形成棉粒疵点隐患。
上车后跟踪清梳棉结变化试验如下：
根据以上试验数据，棉结指标控制主要是清梳，在清花合理配置，减少棉结增加，梳棉合理配置工艺及设备专件、保证设备状态 ，棉结在生条控制到标准要求，为后工序打下良好的基础。
4.2 温湿度和操作为五大管理之一，它们对棉杂的影响不可忽视。因车间湿度大，造成开松不良和漏底、吸风堵挂，致使棉杂增多；湿度过小造成飞花过多，附入纱条而产生棉结。为此加强对空调的合理管理，不定时抽查车间温湿度，建立半成品质量把关制度，制定严格的质量网络控制图表，使各级管理落实到位，生条棉杂能明显下降，质量可得到提升。
五、布面粗节纱疵点的控制
生产供半消光织物纱线，最大难控点是布面节纱，因为纬向为半消光长丝，基本没有疵点，造成我们生产的径向纱线疵点显现率增加，部分幅度较小粗节也易显现，因此控制粗节疵点是重中之重。
布面节纱主要原因及占比，首先是细纱上操作、设备、空调原因造成节纱，是节纱的主控工序，占比50-60%；其次原料或半成品中棉杂、短绒率含量高，是控制节纱源头，占比20-30%；再次是梳理不良、针布滞钝造成短绒增加，并粗操作、工艺不良等原因，占比10-20%；最后是加工过程中因为摩擦、张力、空调等因素产生的节纱，占比5-15%。
生产中我们优选了原料、设备、工艺配置，所以生条棉杂、短绒等控制在要求内，结合布面纱疵跟踪节纱产生的工序和原因：并粗工序造成的节纱，主要原因是罗拉粘、缠，粗纱夹入飞花或积花等纱疵；细纱是节纱控制主要工序，产生原因有空调送风不良，气流紊乱，粗纱喂入部分积花、带花附入，牵伸部位工艺配置不当，皮辊凹心，专件粘带，皮圈、喇叭口偏，细纱断头吸棉笛管风力不足，断头后车工巡回不及时造成须条附入邻纱，钢丝圈刮毛纱线或将飞花、绕花带入纱线造成节纱；后加工主要是摩擦、张力等原因造成附入纱线部分纤维露出纱体或使短绒集聚形成粗节。布面节纱实例
图一：罗拉轻微粘花造成的布面粗节
图二：网格圈粘花造成的黑板条干及布面棉粒疵点
根据布面节纱疵点查找原因，找出疵点产生的关键点，加以控制解决，后纺自络电清，设置此类疵点辅助点进行把关控制，布面多为飞花节纱、棉粒及粘缠粗节，为此我们要求车间粗纱每排纱清洁、换段清洁罗拉及牵伸各部位，细纱设专人清洁，使用竹签做牵伸清洁，落纱时集中彻底做一遍大清洁，飞花、粘缠竹节明显改善，达布面要求，根据布面疵点有捻接空心，我们调整自络捻接杆及气压，捻接接头达要求：
六、布面条干纱疵点的控制
成纱条干CV%值的好坏及锭间差异大小即CVb，是衡量一个 企业质量的最重要指标之一，成纱条干好，产品附加值高，企业才能获得更好的经济效益，因此如何改善提高成纱条干及CVb,是每一个纺纱企业不断探索的问题。
影响条干问题的因素很多，其中包括原料、半成品质量、粗纱、细纱罗拉、皮辊、皮圈及上下销等专件不良、各工序工艺配置是否适当、操作管理及空调温湿度等诸多因素，我们根据所纺紧密纺JC80支织布纱，半消光品种布面条干进行倒追分析，找出条干的确切工序及影响因素，有针对性解决。
经过我们严细管理、各工序层层把关，布面条干隐患能及时把出，出现的布面条干主要产生在细纱工序，查找原因为紧密纺罗拉、网格圈粘杂、粘花导致为主，为此我们与车间根据所纺品种配棉特性及各工序状态，制定合理清洁周期，减小其粘杂、粘花出现几率，合理控制温湿度有效减少牵伸区粘杂，避免条干问题产生，下面是条干纱黑板条干与乌斯特条干波谱图对比：
图四：紧密纺罗拉粘杂造成的规律性黑板条干
图五：皮辊粘硬块造成的条干恶化及机械波
七、布面异纤的控制
在纺织领域，异纤顾名思义，指的是不同于纺织品本身数量极少的化学纤维、蛇皮丝、棕丝、毛发丝等异形纤维或有色纱线统称，若用于漂白或染敏感色布面会明显显现。
在生产过程中，我们优化了异纤的控制流程：一是控制把好原料进口关，原料进车间必须做好开包刷包工作，把包皮和塑料打包带全部清除干净；二是上车前对每个批号原棉进行挑拣，对异纤多的批号进行剔除或重点挑拣，三是包台安排拣杂工，一方面挑拣异纤，另一方面把关漏卡的异纤包；四是保证异纤机的灵敏度，要求各轮班每个2小时查看异纤喷出量，异常波动及时通知异纤机维护人员处理；五是合理设定后纺自络电清异纤检测参数，通过分析布面异纤类型，设置合理的灵敏度。通过以上各项措施，布面异纤质量达客户要求。
图六：清花异纤机设定参考模式
图七、自络异纤设定参考模式:
植物纤维过滤器模式设置为高，同时配合异纤通道设置幅度及长度，根据布面出现异纤类型进行设置，可以充分发挥异纤机剪切异纤性能，更能有效的把关，有色非植物纤维，提高卡异纤效率。
八、结 语
总之，半消光品种质量控制是一个系统的质量控制过程，应以管理为核心，在操作管理、生产管理、质检管理、设备、工艺管理及计划合理性等方面，提高水平和巩固成果，以优化匹配纺纱各种关键影响为主攻方向，质量管理需要各级人员齐抓共管，把工作落实到实处，做到层层把关、人人控制、常抓不懈的工作环境，在技术敢于创新，要勤观察、勤思索、勤动手，在质量面前无小事，把PDCA循环应用到生产中。
作者：徐士雷 李永军 滨州魏桥科技工业园有限公司