技术文摘 | K341注水封隔器技术参数及原理

1

原理

采用扩张式胶筒密封，无卡瓦锚定，液压坐封，上提或液压解封。

主要由上接头，平衡机构、上提解封机构、液压解封机构，上、下护环，胶筒，液压坐封机构，抗阻机构、下接头组成。

1、坐封：油管内打压，压力通过液压坐封机构，进入封隔器内腔，胶筒涨封，坐封完成后，液压坐封机构关闭，停压时封隔器不解封。

2、液压解封：油套环空打压，压力将液压解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。油管内再次打压时，液压解封机构关闭，封隔器正常坐封。

3、上提解封：上提管柱，剪断解封剪钉，上提解封机构打开，封隔器内腔液体由液压解封机构排放到油管内腔，封隔器解封。上提解封后，封隔器不能再坐封。

2

用途

与配水器配套使用。适用于5 1/2″套管井分层注水；同样可以用于油井，卡层采油工艺（不带反洗通道）。

3

特点

1、设有抗阻机构，下井遇阻不误坐封。

2、停注时，密封胶筒不解封。

3、胶筒与套管密封长度2m，密封可靠。

4、采用液压解封和上提解封两种方式，解封可靠。

5、用于油井使用，胶筒可以更有效的封堵炮眼。

6、胶筒长度可以跟据需求尺寸进行调整。

4

技术参数

1、适用套管内径： Φ121—Φ124mm

2、刚体最大外径： Φ115mm

3、最小内通径：   Φ50mm

4、封隔器长度：   3380mm

5、胶筒密封面长度：2000mm

6、坐封启动压力：8-10MPa

7、第一次坐封压力：20MPa

8、再次坐封压力：1—3MPa

9、工作压力：     35MPa

10、工作温度：    120℃

11、反洗井压力：  0—4MPa

12、解封压力：    0—4MPa

13、解封载荷：    60-80kN

14、联结扣型：    2 7/8UPTBG、2 7/8TBG

5

操作规程

1、检查工具：下井前确认工具准确无误、检查两端油管扣无损伤、检查工具内腔无任何杂物、胶筒无刮痕及损伤。

2、通井：用外径不小于Φ116mm，长度不小于3500mm的通井规通井至工具下入深度以下10m；通井规通井过程中遇阻时严禁强行下入，在3吨阻力内上下活动，直到没有阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）

注：通井规起出后检查表面无尖锐划伤和深度大于0.5mm划伤，出现上述问题时刮井后重新通井。

3、刮井：下5吋半套管刮削器在射孔段、通井过程中遇阻位置和封隔器坐封位置上下10米内反复刮削3—5次，直到没在阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）

4、下井：按设计要求用油管连接封隔器、配水器下井，配水器与封隔器交错配置，油管下井速度不超过30根/小时，下管时均速下入，不能急停急放，不能墩井口，下井到设计位置。

5、坐封：井口注小排量(排量控制在每小时6-9方)打压，当压力达到5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时，分别稳压5分钟，此时封隔器坐封完成。

6、注水：与配水站干线水接好，注水。

7、反洗井：油套环空注水，当压力达到0—4MPa时反洗井活塞打开，封隔器解封，进行反洗井。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗出，防止洗井活塞关不严。）油管内注水，封隔器重新坐封。

8、解封：首先采用液压解封，反洗井洗通后封隔器解封；若反洗井洗不通，通过上提管柱，加载至封隔器60—80kN时，封隔器解封。

6

注意事项

1、包装：采用塑料、纸筒或木箱包装。包装内装有使用说明书、产品合格证和装箱清单。

2、运输：工具在装卸和运输过程中严禁磕碰和雨淋。

3、贮存：应将工具平置摆放，不得日晒，严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，并离热源1米以外。

4、拆封：工具在拆封过程中严禁摔、砸，避免损伤工具内部销钉及双端油管扣。