中国恩菲锌冶炼技术步入世界先进行列
中国恩菲设计了目前世界上最大的流态化焙烧炉、中国首条常压富氧直接浸出生产线、中国首条热酸浸出-赤铁矿除铁工艺生产线、锌二次物料的浸出萃取工艺生产线，世界首次将侧吹炉应用于锌浸出渣处理、国内首次将顶吹炉应用于锌浸出渣处理。在持续实现锌冶炼设备自动化、大型化和国产化的过程中，推动中国锌冶炼生产技术步入世界先进行列。
大型流态化焙烧技术
中国恩菲率先在国内引进该技术并设计建造了国内第一套109m2流态化焙烧炉系统。该系统于1992年在西北冶炼厂一次性投产成功。109m2流态化焙烧炉是单系列100kt/a及以上锌冶炼工艺关键设备，中国恩菲在不断改进和完善的过程中，相继将20多台套该规模焙烧炉成功应用于株洲冶炼、巴彦淖尔紫金、豫光锌业、赤峰中色、驰宏锌锗、葫芦岛锌厂、南方有色等锌冶炼厂。在此基础上，中国恩菲成功研发设计了目前世界最大的152m2流态化焙烧炉和配套装置，并实现工业化生产。焙烧系统整体工艺及装备技术已经达到国际领先水平。
目前，国内90%以上的大型锌冶炼企业采用中国恩菲设计的大型流态化焙烧炉。
中国恩菲设计的大型流态化焙烧炉容积大，热稳定性好，便于实现自动化控制。炉床采用直通式风帽，出烟口与锅炉入口之间采用特殊结构的柔性联接，克服了传统炉型的烟气泄漏问题，改善了操作环境。通过采用整体浇筑炉顶、整体浇筑圈梁等结构形式，炉体稳定性增强、密封性更好、炉顶寿命延长，减少了维修工作量，具有突出的经济优势。
大型高效圆筒冷却机（Φ3150x13000mm）
焙砂浸出技术
常规浸出技术
该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用常规浸出工艺处理锌焙砂，适宜处理各种复杂物料，浸出系统操作控制简单， 投资省。
热酸浸出-赤铁矿除铁技术
该技术采用国内首套、世界第二套热酸浸出-赤铁矿除铁工艺，产出高品位的铁渣、铅银渣，实现铁的资源化利用，是一种清洁生产及资源高效综合利用的先进工艺。
热酸浸出-针铁矿除铁技术
该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用热酸浸出-针铁矿除铁工艺处理锌焙砂，锌、铜浸出率高，铁渣含铁高，铅银渣品位高，可综合回收铟、镓、锗等有价金属。
热酸浸出-黄钾铁矾除铁技术
该技术利用大型浸出槽和浓密机，采用热酸浸出-黄钾铁矾除铁工艺处理锌焙砂，锌、铜浸出率高，铁矾渣含锌低，是目前世界上应用最广泛的工艺技术。
硫化锌精矿直接浸出技术
常压富氧直接浸出技术
该技术利用大型立式底搅拌直浸罐，采用常压富氧直接浸出工艺处理硫化锌精矿，工艺流程短，原料适应性强，有价金属回收率高，环保效果明显。
加压富氧直接浸出技术
该技术利用大型卧式反应釜，采用加压富氧直接浸出工艺处理硫化锌精矿，工艺流程短，原料适应性强，有价金属回收率高，环保效果明显。
电炉炼锌技术
电炉炼锌技术
该技术采用矿热电炉还原工艺，处理锌焙砂或氧化锌，可直接生产金属锌，具有工艺流程短、投资低、生产成本低等特点。
氧化锌矿处理技术
回转窑挥发富集-湿法处理技术
该技术利用大型回转窑，采用富氧挥发工艺处理氧化铅锌矿，具有原料适应性强、氧化锌烟尘锌品位高、生产成本低、金属回收率高、环保效果明显等特点，还能极大降低后续湿法处理酸耗。
萃取技术
该技术利用大型搅拌槽和浓密机，采用氧化锌矿直接浸出-萃取工艺，具有工艺流程短、能耗低、生产成本低、脱杂效果好等特点。
锌浸出渣无害化综合回收技术
回转窑挥发
回转窑挥发（又称威尔滋法）处理锌浸出渣，是目前常用的锌浸出渣处理工艺，应用最为广泛，原料适应性强，技术成熟，操作简单。通过采用富氧鼓风、无烟煤代替碎焦等手段，能够有效提升金属回收率，降低锌渣生产成本。单台窑处理锌渣能力可达到 150kt/a 以上。
烟化炉挥发
烟化炉处理全冷料，分阶段操作，贵金属回收率高。烟化炉粉煤供煤采用定量给煤系统，并配以新型水套，解决了水套寿命短等问题，提升了作业率，烟化炉最大规格达到32m2。
顶吹炉挥发
该工艺采用富氧熔炼，连续操作，煤质适用性广，床能力较高，金属回收率高。
侧吹熔炼炉挥发
该技术通过炉子侧部喷枪喷入燃料和鼓入高浓度富氧空气提供热量，富氧空气浓度>50%。浸没式燃烧，火焰直接接触熔体，实现快速熔化炉料，能够减少烟气量、提高了侧吹炉热效率，燃料率低，金属回收率高。
锌二次物料回收技术
锌二次物料回收及萃取技术
该技术采用大型反应槽和浓密机、大型萃取设备，处理次氧化锌，具有工艺流程短、生产成本低、除杂率高、金属回收率高、环保条件好等特点。
钢厂烟灰锌回收技术
该技术利用大型回转窑，采用富氧挥发富集及脱杂技术，原料适应性强，氧化锌烟尘锌品位高，有价金属回收效果好。氧化锌烟尘利用大型搅拌槽和浓密机，采用湿法冶炼工艺，具有脱杂能力强、生产成本低、环保条件好等特点。
氨法锌回收技术
该技术适合处理高氯含锌原料，具有流程短、能耗低、投资省、生产成本低等特点。
大极板锌电解技术
大极板锌电解技术
该技术采用大型电解槽、大型极板、自动行车、自动剥锌机、自动阳极拍平机进行锌电解作业，机械化程度高，劳动强度低。
铟提取技术
铟提取技术
该技术采用高效萃取箱，从富铟液中直接萃取回收铟，铟回收率高，杂质分离效果好，占地小，操作简单，投资省。
锌粉制造技术
电炉锌粉
采用矿热电炉还原熔炼含锌物料，锌蒸气及高温气体进入冷凝系统，急速冷却得到固体锌粉。该工艺锌粉粒度细、活性较好。
空气雾化锌粉
采用有芯感应电炉熔化金属锌，通过压缩空气将锌液雾化并迅速冷却成锌粉。该工艺有效锌含量高，工艺简单，投资低。
水雾化锌粉
采用有芯感应电炉熔化金属锌，通过高压水将锌液雾化并直接冷却成锌粉。该工艺生产连续, 安全、环保，占地小、流程短，锌粉粒度控制灵活，且可产300目的粒度，锌粉比表面积大、活性好。
典型工程
湿法炼锌工艺技术越来越成熟，其中关键的核心装备技术攻关已达到新水平，为稳定生产提供了保障。焙烧系统采用152m2流态化焙烧炉，单系列生产规模达到150kt/a以上，浸出和净液工序单系列规模超过300kt/a。
西北铅锌冶炼厂
国内第一台109m2流态化焙烧炉，第一家采用热酸浸出-黄钾铁矾工艺，首家单系列100kt/a电锌规模，1992年投产。 二期采用152m2流态化焙烧炉，2017年投产。
呼伦贝尔驰宏矿业
采用加压富氧直接浸出工艺，3.2m2极板、大型电积槽、自动剥锌机、自动行车，生产规模140kt/a阴极锌，采用顶吹富氧熔炼生产电铅，锌浸出渣选硫后的尾矿送铅冶炼处理，为铅锌联合冶炼的典范。该项目是中国恩菲EPC项目，2014年投产。
赤峰中色
采用具有自主知识产权的热酸浸出-低污染黄钾铁矾工艺，生产规模210kt/a。赤峰中色是国内首家将铜以阴极铜产品回收的锌冶炼企业，同时从高浸渣中浮选回收银。
株洲冶炼集团
焙烧系统采用两台152m2流态化焙烧炉，浸出和净液工序单系列规模超过300kt/a，2019年投产。产品多样化，合金产量最高、品种齐全。
内蒙古兴安铜锌
采用热酸浸出-黄钾铁矾工艺，一期锌冶炼规模100kt/a，2008年投产。锌浸出渣采用国内首条顶吹处理生产线，综合回收银和铟，2015年投产。
会泽冶炼厂
铅锌联合冶炼的典范工厂，电锌产量150kt/a，电铅产量80kt/a。锌系统采用常规浸出-烟化炉挥发工艺，铅系统采用顶吹富氧熔炼-侧吹还原工艺，并回收铟锗，2013年投产。浸出渣处理采用侧吹-烟化挥发工艺，2019年投产。
云南驰宏曲靖冶炼厂
采用常规浸出-烟化炉挥发工艺，采用自动剥锌机剥锌，生产规模100kt/a电锌，2005年投产。
蒙自冶炼厂
拥有国内最大的铟锭生产线，采用常规浸出- 挥发窑挥发工艺，电锌产量50kt/a，铟锭产量50t/a，2006年投产。
未来，在推动行业技术进步、产业升级的道路上，恩菲人将继续承担有色矿冶国家队的重要责任，为推动行业高技术高质量发展不懈努力！