大家来看看，这个防腐涂装方案中的油漆选择是否合理？

今天收到一个朋友发来的某公司的防腐涂装要求（注：部分摘抄）是这样写的：

一、      石油焦仓内壁防腐施工工艺要求

（小编注：该石油焦仓是用镀锌钢板和槽钢加强筋组合焊接制成的。石油焦是固体块状的高软化点石油沥青类物质，含水含硫化物）。

1、采用丙酮清洗或用清水和棉纱将钢板表面清理干净。

2、将镀锌钢板焊缝和钢板仓骨架的焊缝轻微适当打磨，不得影响焊缝结构质量。

3、底漆采用磷化底漆X06-1（黄色）干膜厚度10-15μm，湿膜厚度106μm；刷H53-4环氧红丹封闭底漆（红色）干膜厚度30-35μm，湿膜厚度150-200μm；刷H52-1(8830)环氧玻璃鳞片面漆（灰色）3道，干膜厚度200μm，湿膜厚度270μm。

4、镀锌钢板加强筋槽钢除锈，除锈完毕后刷H53-2环氧带锈防锈底漆两道，再刷刷环氧富锌封漆一道，刷H52-1(8830)环氧玻璃鳞片涂料3道，总厚度达到0.3-0.5mm。

二、全场加压泵房水罐内壁防腐施工工艺要求：

1、采用丙酮清洗或用清水和棉纱将钢板表面清理干净。

2、将镀锌钢板焊缝和钢板仓骨架的焊缝轻微适当打磨，不得影响焊缝结构质量。

3、底漆采用磷化底漆X06-1（黄色）干膜厚度10-15μm，湿膜厚度106μm；刷H53-4环氧红丹封闭底漆（红色）干膜厚度30-35μm，湿膜厚度150-200μm；刷环氧树脂面漆（灰色）2道，干膜厚度100μm，湿膜厚度270μm。

其它方面不提了，就油漆选择方面，我认为：

1、  在潮湿或水浸环境下金镀锌板上采用磷化底漆和环氧红丹漆是不合适的，基于以下原因：

①、磷化底漆中含有锌铬黄，环氧红丹底漆含有红丹，锌铬黄和红丹都是具有微水溶性的、含有有害重金属（铅、铬）的缓蚀型防锈颜料，含有这类颜料的油漆通常并不宜用于潮湿或浸水等浸渍性环境，因在此类腐蚀环境下有出现涂层起泡脱落的风险。

②、如果将磷化底漆和环氧红丹漆用于水罐，有害重金属（铅、铬）将会缓慢释放到水中，污染水质。如果水不经处理排放，将造成无法治理的水污染，贻害无穷。

③、含红丹等有害物质的涂料，已被国家发改委列为“淘汰”产品目录，也被环保部列入“高污染、高环境风险产品目录”，不宜设计和使用。现在大多数正规涂料生产厂家都已不再生产此类产品了。

2、  富锌漆作为防腐涂料，是利用锌粉与铁基材充分接触的条件下，锌比铁化学性质活泼，从而形成阴极保护，腐蚀了锌而保护了铁。因而，富锌底漆必须用在裸钢上才能发挥其防腐作用。设计涂在环氧带锈防锈底漆是不合理的，无法发挥其作用。

因而，我建议采用如下防腐方案：

注：镀锌板表面并非只能用磷化底漆，尤其是潮湿或浸水环境下时。环氧通用底漆是经改性的纯环氧底漆，对镀锌板表面的附着力强，完全可以替代磷化底漆用于镀锌表面，且有一定技术和规模的防腐涂料生产厂家均有此类产品。

目前在中国，很多具有几亿、几十亿乃至几百亿资产（尤其是钢铁构筑物等易腐蚀的资产）的企业，却未配备一名或几名专业的防腐蚀工程师，为自已的资产保值增值。这不能不说是一种悲哀。