灌浆工程检测及现场检测

一 灌浆工程检测内容及要求

施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率及技术标准需满足表6-1的要求。灌浆后的质量检测，应满足表6-5的要求。

二 灌浆工程现场检测方法

（一）帷幕灌浆
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）的要求，帷幕灌浆工程的检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水试验，视其透水率的大小是否满足设计要求来评价其施工质量。根据该规范有关条款以及设计文件要求，检查孔应布置在帷幕轴线上，相邻两个灌浆孔的中点，压水试验的方法采用单点法或五点法。灌浆质量检测应在该部位灌浆结束14d以后进行。

1.有关试验参数的选择：
（1）试验压力
对于试验压力的选择，规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）规定宜为H0，H0是指坝前水头，即河床基岩面与正常蓄水位之间的高程差。同时该规范第A.0.3款又规定：“试验压力应根据工程具体情况和地质条件而定，检查孔各孔段压水试验的压力应不大于灌浆施工时该孔段所使用最大灌浆压力的80%”。
（2）试段长度
《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31）第3.1.2款规定：“试段长度宜为5m。”同时，该规范还强调，试段长度应根据具体的地质情况来确定。在实际操作中，可按两侧孔的灌浆段长来确定试段长度。
（3）钻孔孔径
检测孔孔径应尽量和灌浆孔孔径保持一致。
（4）压力计算零线的确定
根据规范，压力计算零线的确定方法如下：①当地下水位在试段以上时，压力计算零线为地下水位线；②当地下水位在试段以下时，压力计算零线为通过试段中点的水平线；③当地下水位在试段以内时，压力计算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线。
（5）管路压力损失的确定
检测时，应将压力表基本安装在进水管孔口，以避免压力管道太长造成的压力损失。

2.检测过程：
检测过程主要包括以下几步：成孔—洗孔—水位观测—试段隔离—压力和流量观测—成果计算。
（1）成孔
检测孔成孔时应采用金刚石钻具钻进成孔，同时使用清水作为循环液，才能有效地防止岩屑堵塞岩体裂隙的现象。
（2）洗孔
每一试段成孔后，加大水泵压力，采用压水法洗孔，直至孔口返水清洁，肉眼观察无岩粉。
（3）水位观测
按照规范要求，水位观测每5分钟进行一次，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，观测工作即结束，选用最后一次水位值作为相对稳定水位。
（4）试段隔离
止水的方式主要有挤压式橡塞和充气式塞等几种。
（5）压力和流量观测
向试段送水后，先排气，然后调整分流阀，使试验的压力达到预定值，然后进行流量观测。根据《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31）的规定： “在稳定的压力下，每隔1或2min进行一次流量观测，当流量无持续增大趋势，连续5次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算取值”。
3.成果计算
透水率用下式计算：

式中：
       q—透水率，Lu；
       Q—稳定流量，L/min；
       P—试验压力，MPa；
       L—试段长度，m。

（二） 固结灌浆
压水法检测固结灌浆的方法、过程、成果计算，可参照帷幕灌浆进行。

（三） 隧洞回填灌浆工
隧洞回填灌浆工程质量检测，可采用检查孔单孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间应在该部位灌浆结束7d或28d以后。检查孔应布置在拱顶中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。

1.单孔注浆试验：
单孔注浆试验时，检查孔成孔可采用手持式风钻成孔，成孔后测量孔深并洗孔。按照规范要求，向检查孔内注入水浆比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同。开始试验时，测量进浆筒内浆液深度，10min后再次测量浆液深度，根据进浆筒面积计算出进（吃）浆量。

2.双孔连通试验
在指定部位2个间距为2~3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同。试验时，即在另一个孔下用量筒测量出浆流量，若该孔出浆流量小于1L/min为合格。

3.芯样检查
探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求的为合格。