模板工程施工方案汇报讲义
温馨提示
一、编制依据
（1）***产业科技基地厂房建筑、结构施工图纸及变更；
（2）***产业科技基地工程施工组织设计；
（3）国家施工规范、规程和行业标准；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。
二、工程概况
（1）工程名称：***产业科技基地；
（2）建筑功能：工业厂房；
（3）建筑面积：40458.17m2；
（4）建筑高度：12号楼-16号楼结构层数3层，结构高度17.4m；11号楼结构层数5层，结构高度29.3m；
（5）结构形式：框架结构；
（6）基础形式：独立基础。
三、施工准备
四、施工工艺及流程
4.1、基础模板施工：
4.2、标准层模板施工工艺流程：
4.2.1、满堂脚手架搭设：
注：因首层架体高度超过5m属于高架支模，故首层每跨间支杆均设置两层水平与竖向剪力撑，必须按要求整体搭设。
4.2.2、框架柱模板施工：
（1）配模：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
（2）柱根定位。
（3）柱模安装。
（4）柱模加固：框架柱采用12mm厚多层板，后背45×65方木，然后用两根直径48钢管穿φ14的对拉杆加固，钢管和钢管间距不大于450mm。
柱模加固立面
4.2.3、框架梁模板施工：
（1）配模：
配模要求：
（1）梁模板同柱模板规格，按图纸净尺寸配制梁模板。
（2）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模；
（3）套割尺寸准确，节点处密缝拼模；
（4）配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层；
（5）限制使用手工锯及手提电锯配模；
（6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
（2）梁模定位：
（3）梁模安装：
（4）梁模加固：
施工要求：（1）“先支主梁，后支次梁”的原则；
（2）按放的轴线与柱控制线精准定位梁底，梁底必须拉通线。
（3）梁侧模必须在梁底贴上海绵条，先支主梁侧模，后支次梁侧模；
（4）梁口几何尺寸应小于3mm-5mm；当梁跨度大于4m时，在无设计要求的情况下，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000；
（5）凡是梁侧模高度≧700mm时，必须用Φ14通丝螺杆加固，所有梁侧模必须上卡梁钢管，或梁卡具。
（6）顶板模板全部采用13mm厚多层板，支撑体系均采用45×65方木龙骨架，扣件式及插口式满堂架搭设同墙体支撑体系施工。
（7）所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。
（8）梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。
4.2.4、顶板模板施工：
施工工艺流程：
（1）预先在浇好砼的框架柱上画出结构板底标高，用墨线弹好，作为支模水平标准。
（2）架体采用φ48的立杆搭设，间距为600mm、900mm、1200mm,上面铺设间距250mm-300mm的45×65方木。
（3）通线调节支撑架标高。
（4）设置龙骨上平标高，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使顶板模压在梁侧模板上，便于拆模。
（5）顶板模板拼缝采用硬拼缝，顶板模板与柱体接触部位下方设通长木方，用支撑撑牢，同时贴双面胶带或海绵条，防止漏浆。
4.2.5、 梁、柱节点模板施工：
梁、柱节点模板加固要求：
（1）框架柱采用12mm厚多层板，后背45×65方木，然后用两根直径48钢管穿φ14的对拉杆加固，钢管和钢管间距不大于450mm。
（2）梁模板采用12mm厚多层板、45×65木方及φ48钢管加固，梁柱交口处用方木确保90o严密连接。
4.2.6、楼梯模板施工：
（1）施工工艺流程：
①采用高强度镜面多层板支设；
②支设楼梯梁底及梁侧模；
③铺设梯段板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推20mm，保证上下踏步错缝以便于后期装修装饰在同一条线上。
（2）楼梯模板施工步骤：
（3）楼梯模板加固：
（4）楼梯模板支撑体系：
4.2.7、悬挑部位模板施工：
（1）悬挑梁：首层悬挑梁施工与前述框架梁相同。
（2）飘板、雨棚。
4.2.8、后浇带模板施工：
施工工艺流程：
（1）将结构板模板一次支通；
（2）在后浇带的两侧拉线在支好的模板上定钉3mm宽板条；
（3）根据钢筋的大小及间距在后浇带侧边模板开齿状槽子；
（4）拉线将其安装并加固；
因本主体支撑体系采用碗口支撑，故在拆除满堂架时可留设后浇带部位架体形成独立支撑体系。
4.2.9、模板拆除：
（1）拆模注意事项：
①一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除；
②水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模；
③拆模作业不得盲目施工，不得损坏混凝土构件棱角，严格按文明施工要求作业；
④模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂；
⑤拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
（2）现浇结构拆模时所需砼强度：
4.2.10、常见缺陷：
（1）接缝不严；
（2）模板未清理干净；
（3）柱模板缺陷（炸模、偏斜、柱身扭曲）；
（4）板模板缺陷（板中部下挠、板底混凝土不平、梁边模板嵌入梁内不宜拆除；
（5）抽线位移（拆除模板时，柱、梁实际位置与建筑物轴线位置偏移）；
（6）标高偏差（混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差）；
（7）结构变形（梁、柱出现鼓凸、缩颈或翘曲）。
五、季节性施工
5.1、夏季施工：
（1）对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。
（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
（4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。
5.2、大风季节施工措施
（1）加强大风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范施工。大风到来前进行全面检查。
（2）可靠的压重和固定，防止大风来到时将材料吹散。
（3）对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料要及时清理干净。
（4）大风来到时各机械停止操作，人员停止施工。
（5）大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复。
5.3、雨季施工措施
（1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后重刷一遍。
（2）模板拼装后应尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则在浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（3）雨天应对模板、方木等材料进行覆盖，避免材料浸水。
六、质量要求
6.1、模板安装允许偏差：
6.2、预埋件和预留孔洞允许偏差：
6.3、管控重点：
（1）严格控制质量，平整度、刚度及尺寸不符要求的模板、方木等不得使用。
（2）严格执行三检制度（自检，互检，交检），加强班组自检能力，并填写模板工程质量验收单，对不合格的部位绝不进行下道工序。
（3）浇筑砼时，必须要有专业的木工看模，提前检查，如发现隐患及时处理。
（4）墙、柱、梁帮模板拆除时的砼强度，必须能保证其表面及棱角不受损伤，其它构件必须达到设计要求方可拆模。模板拆除应按照先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位，较大跨度的梁、板拆除，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（5）模板拆除后，钢管、模板、扣件等应分类堆放，并及时清运，堆放整齐。
（6）后浇带基础模板拆完后，应派专人清理，用模板在砼面上严密封闭，并加固，以免掉进杂物。
6.4、成品保护：
①模板拆除时砼强度必须符合规范要求，且经技术负责人同意。
②严禁硬砸猛撬模板，以免损坏模板及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理，刷脱模剂。如有变形模板，派专人修理，要整齐堆放。
③剪力墙拆模应先松对拉螺杆后进行拆除，特别注意保护阴阳角。
④对于拆除完的柱角或墙角及时用废旧多层板加工成护角进行保护。
⑤拆除模板时禁止高空向下抛掷材料，尤其是钢管，很容易在成品的混凝土结构板上砸下窝。
⑥电梯门周边砌挡水防止电梯井积水。
七、安全文明施工
7.1、禁止酒后作业和施工现场吸烟。
7.2、木工加工严格按各机械安全操作规程操作。
7.3、进入施工现场必须配戴胸牌、穿工作服并正确佩戴安全帽，高空作业应系好安全带。
7.4、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱子中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。随手工具不得放置在建筑物边沿500mm范围内。
7.5、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，禁止人员通过。
7.6、模板、脚手架在支设、拆除和搬运中，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
7.7、模板起吊应专人负责并且在专人指挥下进行，要注意前后方向有无碰撞危险，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，保持安全距离。
7.8、施工现场注意安全，严防伤害事故的发生，做到“三不伤害”。
八、绿色施工
8.1、严格控制强噪音作业，对木工棚设置隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，降低噪音。
8.2、作业面上的垃圾、锯沫应及时清理，防止大风天气造成扬尘。
8.3、施工过程中，木工使用电锯下料，尽可能选择在白天进行，错过居民休息时间。