伺服阀的发展方向
目前电液伺服阀的代表性产品有喷嘴档板式、射流管式、动圈式（VCD式）、高频直动电磁铁式等类型，主要发展动向是产品多样化、高可靠性和高动、静态特性。
1）直动型电液伺服阀用永磁式力马达、动圈式力马达（VCD式）或高频电磁铁驱动阀芯，其位移由位置传感器进行检测，由内置电子线路对主阀芯进行闭环控制。该阀具有耐污染能力强、可靠性高等优点，已开始得到广泛应用。
2）射流管式双级电液伺服阀的主阀芯位移用差动变压器进行反馈，由内置电子放大器对阀芯进行闭环控制。耐污染能力强，且具有故障保险功能，当意外断电时，可保证设备处于安全位置，广泛用于军品和汽轮机等主机。
3）喷嘴档板力反馈和电反馈的双级电液伺服阀：其中电反馈的喷嘴档板阀的第二级主阀由差动变压器进行位置反馈，提高了阀的频响和减少了波形失真度。大流量伺服阀标准的双级喷嘴档板阀控制三级阀芯，阀芯由位移传感器进行反馈。
4）内置放大器的电液伺服阀可提高电液伺服系统的工作可靠性，减少因接插件故障使系统失效，同时可适用于分散控制系统，便于安装维护。
5）用新材料提高产品寿命：德国有关公司用红宝石材料制作喷嘴档板，防止因气馈造成档板和喷嘴的损伤，而降低动静态性能，使工作寿命缩短。机械反馈杆头部的小球也用红宝石制作，防止小球和阀芯小槽之间的磨损，使阀失控，并产生尖叫。随着现代制造技术的不断提高，伺服阀的关键零件阀芯和阀套都采用电加工，线电极切割加工方孔（控制刃边），从而使所生产的阀的直线性、死区、滞环都达到输入信号的0.2％~0.5%左右。
6）随着传感器检测技术、电子技术与计算机技术在电液控制系统中的广泛应用，电液元件向数字化方向发展已成为液压技术领域研究的热点课题之一。数字液压元件与计算机连接不需要D／A转换器，省去了模拟量控制要求各环节间的线性和连续性。与伺服阀、比例阀相比，数字液压元件具有结构简单、工艺性好、价格低廉，抗污染能力强、可在恶劣的环境下工作等优势。另一方面，数字元件的输出量可由脉冲频率或宽度进行高可靠性调节控制，具备抗干扰能力强，较高开环控制精度等特点。