制造厂家如何解决好客户外接电缆与电机本体匹配问题？

无论是电机的机械安装还是电气连接，应由相对专业的人员来操作，以免发生意外。而作为电机的制造方，则应给客户提供必要的警示和尽可能详尽的说明，客户只须按照说明规范操作即可。事实上，电机客户群专业水平参差不齐，不同电机生产厂家的使用维护说明书的详尽程度更是千差万别。

电机的机械安装一般在使用维护说明书中都有比较规范的操作说明，客户外接电缆与电机本体的匹配问题则多数过于简化，仅仅给出如何接线的说明，很少涉及影响电机安全可靠运行的相关内容。外接电缆与电机本体间密封问题如何保证，电缆根数和直径如何选取，外接电缆接端头导流、固定孔形式与电机接线装置如何匹配，如何规避电缆通过电流时可能引起的导磁壳体内部涡流问题……，诸如此类的问题，无一不反映出这样一个事实：客户外接电缆与电机本体的匹配看似简单，实施起来远比想象的要复杂。

我们先从电机本体引接电缆线切入，看看如何衍生出各类复杂问题的。三相绕组每相头尾两个头、总共六个头，经由引接电缆接到具有内接外引功能的接线装置（大多是接线板结构）上，确实没有多复杂。但对于低压大功率电机来说，电流非常大，为了接线、引出及固定，每相必须至少三四根、有的十几根适当粗细的引接电缆并接，以解决生产加工过程中的工艺性问题。有如此多根数引接电缆同时接入，衍生出不同类型的接线板或接线装置，接线装置上必须设置相应数量的接线柱或接线端子。与至少三四根、有的十几根并接的内接电缆对应的客户使用端，是否也得同样数量的外引电缆匹配呢？客户显然不会忍受根数近乎密集的并接模式，接线板或接线装置上必须设置集流排以满足客户有限数量的外引电缆接入。比较稳妥的做法为：通过与客户沟通确定外引电缆规格型号和根数，接线盒或接线装置上设计适配数量、孔径的进线孔，配置通孔直径与外引电缆外径匹配的电缆接头，接线板或接线装置上集流排配备专门用于客户接线的接线端子。

与客户充分沟通以确定接线盒或接线装置结构形式，预设外引电缆接入方式要以保证外引电缆固定连接的可靠性和客户接线操作有足够空间为原则，密封结构一定不能低于运行工况必须的防护等级。如果只考虑电机如何做出来，而没有去从客户的角度考虑问题，则大概率会出现许多原本可以规避的问题，如客户接线操作困难、电缆外径与进线孔不匹配、接线端子耐受不住粗大外引电缆的拉扯等等。特别是对于电气方面不太专业的客户，问题可能会更多一些。

本文章的话题虽是缘于一起现实案例，反映出的却是电机在设计、制造和使用过程中普遍存在的问题，简单实用、皮实可靠的电机往往有许多经典设计理念可借鉴，基于众多故障案例的改进方案累积构筑起经典设计理念的基础。因此，做出来电机只是第一步，是否符合和方便客户使用才是更为重要的。

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