机械加工零件工时定额计算方法：
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。
机械行业制订工时定额的方法主要下面几种方法：
一、经验估工法， 二、比较类推法，三、技术测定法.，四、现场实际考核法，五、查表法，六、软件参数法，七、统计分析法。
一 经验估工法：
由工时定额人员、工程技术人员和有经验的操作人员成立工时定额评估小组，参照过去的经验、按照技术文件、产品实物、使用的设备、和其它生产条件直接进行估算而制订工时定额的方法。这种方法的特点是简单容易，用时少；但准确性低，因此目前采用的较少。
经验估工法可进一步分为粗估工法和细估工法。
1、提高经验估工质量的措施
定额人员依靠经验进行估算来确定定额，简便易行，工作量小，制定定额快。但是技术根据不足，受定额人员主观因素的影响大，因而准确性较差。需从以下方面采取措施提高估工质量：
1）．深入把握估工对象的加工要求。定额员要熟悉和消化产品图样和工艺规程的内容。
2）．全面了解估工对象的加工条件。定额员要了解设备工装的型号、规格和性能，了解原材料和毛坯的材质、规格、余量、下料等情况，了解操作方法、操作者的技能水平、劳动组织和工作地供应服务、作业环境条件等，了解生产类型、生产任务饱满程度等。
3）．注意听取他人的经验和意见，定额员在估工过程中，要避免将自己的经验作为唯一依据，广泛听取有关人员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。-
4）．估工时尽可能将工序细分，以工步或操作为对象，进行局部的估工（细估工），然后再汇总出整个工序的估工定额。在分解工序和估工时，要全面分析影响时间消耗的因素。此外，也可借助概率统计方法减少估工结果的盲目性和片面性，提高估工质量。
5）．注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。定额编制人员应善于分析、整理并利用本企业或其他单位积累的经验资料，以减少所估定额的不统一和不平衡。
2、概率估工法：概率估工法是指在估工时，定额人员依据自己的实践经验和统计数据，在充分考虑了各种生产条件之后，对先进、中等、落后三种工序完成时间做出估计，再根据正态分布规律和实现定额的预期概率值计算工时定额。
二 比较类推法：
“比较类推法”是通过与现有产品同类但型号尺寸不一样的典型零件和工序的定额标准进行对比对，从而制订工时定额的方法。这种方法比经验估算法准确，并且简便易行，但受到产品可比性范围的限制及有关定额线性相关性差的原因，可适合用的产品有限。
类推比较法的步骤
1．把结构和工艺相同相似的产品、零件（或工序）分类分组，然后从中选择具有典型代表性的零件（或工序）。
选择典型零件的一个特殊情况，所分零件组中并无一种实际的零件能够完整地代表全组零件的各项特征，那么也可考虑虚构一个复合零件，该零件由全组零件所有相关的几何要素组合而成，或者具有组内零件所有相关的工艺特征。
选择典型零件的另一个特殊情况，是该零件组中的个别或者少数零件已经有标准工时资料，那么选择典型件时应予优先考虑。
例如，影响零件制造工艺的因素可按影响程度的大小排列如下
① 零件类别。例如回转体和非回转体加工工艺是完全不同的。
② 材料。例如黑色金属零件和有色金属零件，不但加工条件不同，而且切削屑也应分开。
③ 尺寸。加工尺寸不同的零件所选用的机床设备规格也不同。
④ 零件具体形状。零件具体形状的差别影响零件在加工中的定位、夹紧以及其它一些工艺。
三 技术测定法： “技术测定法”是通过技术分析、运用计算公式对加工件在整个加工过程中的每一道加工工序、加工工步所耗用的加工时间做认真、细致的计算，最终对该加工件所应该耗用的加 工时间得出了一个具体的数字。虽然，这种方法较前两种方法所投入的人力、时间的消耗要大一些，但随着当前工时计算软件的应用越来越成熟，已经在一定程度上解决了这个问题。
技术测定法是对产品进行工艺、图纸技术分析，运用计算公式及相关参数对产品在整个生产过程中的每一道生产工序、工步所需要的时间进行计算，从而得出工时定额的方式。
例如：在车床上加工一个轴类零件，零件材料是304不锈钢，轴的直径为50mm，长为200mm,轴的端面中心孔已加工完成，现需要将直径50mm的轴加工到45mm.计算加工时间是多少？
1、选择切削速度VC=100m/min 工件转速 n=VC*1000/πd=100*1000/3.14*60=530r/min 吃刀次数Z=3 走刀量 f=0.15mm/r 切削行程总长L=200mm
根据以上参数，工时=L/n*f=200/530*0.15=2.52min
四 现场实际考核法：
“现场实际考核法”是在技术分析的基础上，由工时考核员在加工现场对加工件每一道加工工序实际消耗的加工时间进行计时，并结合考虑生产设备、技术工人熟练程度等因素，通过对比、分析、计算，从而制订出工时定额的方法。这种方法因为容易受到人为因素的影响，故其得出结果的准确性不高，所以不宜作为一种主要的制订工时定额的方法。实际上，因为“技术测定法”对一些加工形状复杂、加工程序毫无规律的加工件有一定程度的计算死角，所以一些企业多把“现场实际考核法”作为“技术测定法”的弥补、辅助手段，配合、结合“技术测定法”得出准确的工时定额。
五、查表分析法：
“查表分析法”是通过查找已有的工时定额手册并计算得出工时定额，如：
利用机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》进行查找。
六、软件参数法
这种方式是我们目前用的较多的工时定额测算方法。
这种方式的测算流程是：
1、 分析产品图纸。
2、 形成加工工艺。
3、 根据加工艺，选择加工设备、工装、刀具。
4、 选择加工工步中的参数。
5、 将加工的参考值输入数据估算软件中，软件自动给出每一工步的加工时间。
6、工时定额＝工步的时间总和＋工件安装拆卸时间＋零件分摊的检验时间＋工休时间。
这种测算具有灵活及准确的特点，在样件生产阶段以及后面的批量生产阶段，都能较快的给出工时定额的测算。
下图是一些工时计算软件的界面。
七、统计分析法：这种方式是对某段时间某道工序生产的产品总数进行统计，然后除以生产的零件总数作为这个工序的工时定额。
例如：用日工作总时间480除以某操作者一天做的某个产品某道工序的总数就是这个操作者的工时定额。
也可以用一周的工作时间，除以某操作者一周做的某个产品某道工序的总数，得出操作者的工时定额。