一只扒鸡的一生要用多少度电？
本周是今年的全国节能宣传周，8月25日是今年的全国低碳日。今天，我们带您开启“低碳生活，绿建未来”之旅。
山东特产哪家强？德州扒鸡美名扬。
位列“中华四大名鸡”之首的山东德州扒鸡，300多年来一直是我国的“网红鸡”。
康熙四十一年，康熙皇帝在南巡途中尝到了德州扒鸡，忍不住连声称赞。至此，被钦定为御用贡品的德州扒鸡，名扬大江南北。
20世纪，德州扒鸡随着绿皮火车传遍神州大地，进入了兴盛时期。在那个年代，一只德州扒鸡配上一瓶青岛啤酒，绝对可以登上火车食物鄙视链的顶端。
今天，德州扒鸡在互联网的“加持”下销售更加火爆，但传统的生产工艺已较难满足市场、环保的需求，“百年老字号”如何破局？
一只优秀的扒鸡要看“出身”。
从鸡蛋到小鸡需要21天。如何保障孵化之旅舒适可控？相较传统的自然孵化，电孵化带来更高的孵化成活率。
▲自然孵化一般要经历18天落盘、7天照蛋。每只母鸡最多可孵化10只小鸡。自然孵化很难控制温度，孵化率低，难以规模化推广。
▲电气化养殖基地通过电能控制，将孵化环境保持在恒定的温度和湿度。鸡蛋在孵化箱中18天、出雏箱里3天，小鸡就诞生了。
电孵化实现了规模化生产。那孵化一只小鸡需要用多少电呢？
以某养鸡场为例，孵化箱和风机每天约用240度电，21天孵化过程共用5040度电。1箱鸡苗为10万只，每只鸡苗孵化大约只需0.05度电。
健康的小鸡出生后走进电气化鸡舍，进入了养殖环节。
鸡舍配备了全自动化密闭式养殖设备，恒温、恒湿、自动喂料、自动清粪，还装有饮用水净化、鸡舍加热等装置，帮助鸡苗健康成长。
▲36~38克的鸡苗需要经过70天的精心饲养，长到1050克左右才可以出栏。
从鸡苗到成鸡需要用多少度电呢？
按每70天出栏65万只鸡来算，鸡舍在夏季约用21万度电，在冬季约用11万度电，平均每只鸡养殖约用0.25度电。
成鸡会被送往现代化流水生产线，扒鸡的生产制作开始了。
成鸡在生品制作车间进行浸烫脱羽和清理整洁。
以前，给鸡脱羽要烧一锅水，再手动去除鸡毛和内脏。一个人一天只能处理十几只鸡，费时费力。
▲经过自动脱羽处理后的鸡。
现在的生品制作车间，1天就可以完成5万只鸡的宰杀、脱羽和整理工作，平均一只鸡用时不到2秒，用电约为0.08度。
▲处理完毕的鸡进入熟品制作车间前，工人们会对每只鸡“别腿别翅”，最终呈现口衔羽翎的造型。
处理好的鸡进入熟品制作车间，也就来到了扒鸡制作最关键的一步——炸制。
300余年的扒鸡史中，炸制扒鸡工艺经历了柴、煤、气、电4次升级。
直到天然气投入使用，扒鸡的生产效率才有所提高，但采用天然气加热锅炉、远距离输送热油炸制的方式，温度不易控、热量损耗大，且易发生安全事故。
更安全可控的电让扒鸡炸制进入“新时代”，不仅安全高效，而且生产成本更低。若平均每天生产6万只扒鸡，约使用天然气3200立方米，成本为6400元；使用电炸炉每天约消耗电能6000度，成本为4800元。算下来，炸制每只扒鸡仅用0.1度电，一天就能节约用能成本1600元。
▲流水线上的扒鸡经过炸制，色泽金黄。
炸制扒鸡实现“气改电”，更重要的是低碳环保。对比使用天然气，1只扒鸡的炸制可以减少排放二氧化碳117.6克，以年最大产能5000万只扒鸡计算，相当于每年减少碳排放5879.87吨。
流水线上生产出来的扒鸡，会不会失去本来的味道？
放心，扒鸡的制作绝不含糊。
▲制作好的德州扒鸡香气透骨。
把炸制好的扒鸡浸入盛有香辛料的老汤，大火煮沸，小火焖煮6~8小时，直至醇香入骨方可出炉。
新鲜出炉的德州扒鸡要在最短时间内降温处理，确保鸡肉内的汤汁不流失。
自动化流水线每月可包装93万只扒鸡，用24.8万度电，每只约用0.27度电。
▲德州扒鸡包装流水线。
电气化不仅实现了扒鸡规模化、大批量的生产，而且火候掌控更加方便、更加精准，使扒鸡的品质更可控、更稳定，让更多的人可以品尝到原汁原味的德州扒鸡。
从一枚鸡蛋到一只德州扒鸡，需要用多少度电呢？
只需0.75度！
不仅美味，还很低碳！
如今，每天约有6万只德州扒鸡销往全国乃至全球。电能替代不仅让扒鸡流水线更智能、高效，满足了食客大快朵颐的需求，还让扒鸡生产更环保、低碳，为实现“双碳”目标贡献一份力量。
300多年前，
德州扒鸡就确立了它的“江湖地位”，
香飘中华大地。
300多年后，
中华老字号“德州扒鸡”搭网乘电，
焕发新活力，
让更多人大饱口福的同时，
为“双碳”贡献力量！
来源 | 国网山东电力