【物流规划】-PQ分析法
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产品种类
产品数量分析通过将成品的客户需求量(通常3-6个月)分成主要的三类产品:
A产品:这些是很少的几种产品,但是其需求量却大到需要为它们建立专门的生产线。通过只有5-10种产品却占据了70%的市场需求。
B产品:这些产品通常是一个产品系列需要一个专门的生产线。其中产品系列通产是根据技术方面的相似性来分类的。通常有大约200个B产品,占据大约25%的需求。
C产品:在一个工厂中偶尔才需要生产的产品。对于这些产品,不需要对它们的零部件保留在制品。有时候有大约2000个产品,但是只占总需求量的5%。
在实际应用中,一个完整的产品数量分析需要绘制多个图形。因为在销售收入,产品产量和零部件产量中,主要数量的产品(如A类)不一定是完全一样的。
有时在销售额方面的分析会产生误导。比如有的行业中,生产数量最多的产品是用于促销的赠品,他们不产生任何直接销售收入,但是却需要划分为A类产品。
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PQ分析步骤
运用PQ分析法,可按以下几个步骤进行:
(1)搜集3-6个月的有关产品产量方面的可靠数量。
(2)将产品按照生产量由大到小的顺序登记在一张PQ分析表上。
(3)根据PQ分析表上的数据绘制帕累托图
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少品种大量生产
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流水式生产线的生产方式是根据产品种类来设定生产线,按每条生产线配置加工、组装、检查设备和作业人员来生产。
中品种中量生产
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在被称为单元细胞式产品生产线中,为了制造产品,配置必要的设备和人员,在CELL内结束生产。在小区域生产的商品,也有生产多个商品的,其特征是配置了能熟练使用所有设备的多功能工。
多品种少量生产
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在单件流生产方式中,每个区域按功能配置相同的加工、组装设备,需要加工的产品全部一个流出来。
活动分析
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如图所示,列出所有与生产相关的活动,并列出每个活动的强度。例如,图5的入口和加工1的活动的关系要写在方框16上,特别重要的是A和D,一般的话写在方框16上,把所有的方框都填上,明确相关关系。
工厂空间和生产布局
这样活动相关图完成后,如图2的SLP计划那样,将工厂内的空间分配给相关物品和人,可以决定生产的布局方案。
SLP计划完成的工厂布局可能不包含制约条件,例如设置法律规定的安全框等,或者也有相关部门要求等制约条件,结合这些条件和要求设计生产线布局。
另外不仅是规划会用到,在改善时一样会用到此工具。
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流水线-单元式生产线引入改善
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单元式生产线改善-减少移动步行距离
精益生产布局:P-Q分析之ABC分类法
某企业拟新建一机械加工分厂,计划生产的零件及其当量物流量如下表所示,假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。
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要求完成以下内容:
1. 绘制P——Q图;
2. 请根据以上数据资料,对新建工厂的设施(设备)布置形式进行分析决策。
3.结合本案例,谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。
解:1. 绘制物流种类——物流量直方图(P——Q图):
2.分析决策:
(1)按照工作流程形式分类,企业设施(设备)布置形式有四种:工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下:
工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置,是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高,它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式;
产品原则布置形式又称生产线布置,是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短,运输费用低,它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式;
定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况,如飞机厂、造船厂等;
成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心(或工作单元),对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。
(2)计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率,进行ABC分类。
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根据ABC分类法的分类原则,经过计算与分析,确定零件A、B为A类零件,零件C、D、E为B类零件,其余的为C类零件。
(3)本案例中,A类零件虽然只有两种,但当量物流量却占到了总物流量的55.9%,属于少品种、大批量类型,宜采用产品原则布置形式;C类零件虽然有五种,但当量物流量却只占总物流量的10.7%,属于多品种、小批量类型,宜采用工艺原则布置形式;B类零件介于两者之间,宜采用成组技术布置形式。
具体来说,新建工厂的设施(设备)布置决策方案是:用于生产制造A、B两类零件的设施,宜采用产品原则布置形式;用于生产制造C、D、E三类零件的设施,宜采用成组技术布置形式;用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施,宜采用工艺原则布置形式。
3,企业在设施布置时应遵循以下原则:
1)符合工艺过程的要求,尽量使生产对象流动通畅,避免工序间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短。
2)最有效的利用空间,使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率),使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
3)物料搬运费用最少,要便于物料的输入,使产品、废料等物料运输路线短捷,尽量避免运输的往返和交叉。
4)保持生产和安排的柔性,使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需求。
5)适应组织结构的合理化,使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置,甚至合并在同一建筑物内,以方便管理。
6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,使环境合乎生理、心理要求,为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
END