推动成本管理时需要注意什么

对于在流程中的各种损失，例如质量、物流、设备保全、制造效能等，我们在推动成本管理时，需要时刻注意:

(1)运用SMART成本削减原则法，即Specific(可以定义)、Measurable(可以测量),Attainable (可以获取)、Result focused(注重结果)、Timely(限时完成)；

(2)浪费/损耗必须通过标准单位进行计算(小时，总量，千瓦时……)，而涉及浪费/损耗的成本需要通过金钱来衡量。

最后，所有相关的统计数据需要转化到可以用于衡量工作绩效的KPI管理，见图1。

（图1 损失的统计）

下面，我们来进一步调查损失的形式。在每一个工厂内部，都有数不清的巨大浪费和损耗，它们的具体表现形式如下:

(1)设备故障

(2)操作启动阶段的工时损失;

(3)废品;

(4)不确定的停止;

(5)供应商交付的延时;

(6)操作工缺勤;

(7)其他。

除非我们能将这些浪费/损耗通过标准化(定额及分析变差)和目视化的形式表现出来并迅速有效地解决，否则工厂的生产效率将变得越来越弱，最终影响到企业的生存。具体的方法包括:

(1)标准定额管理：是成本驱动的基础工作，也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据。它包括:

A.定额毛利；

B.定额制造；

C.定额材料；

D.定额燃动；

E.定额工时。

(2)定额变差管理：是成本驱动的核心内容。它包括:

F.有效和及时的数据收集；

G.使用标准的工具进行分析；

H.运用逻辑关系和二八原理制定工作计划；

I.跟踪计划；

J.消除变差。

(3)损失分析流程和管理方法：

K.定义主要的成本项目；

L.分析成本项目，了解企业损失的分布，确认损失严重的区域；M.设定成本损失计算基准和他们的测量方式；

N.计算企业总的成本损失的金额；

0.分生产线和损失类别统计损失；

P.确认生产线和类别的重点损失；

Q.根据损失类别，定义改善功能组，并分配改善行动；R.制订行动计划；

D.与公司年度改善目标的对比；

T.各功能组改善成效汇总；

U.主题改善管理体制；

V.标准化及推广。