中冶赛迪领跑转底炉技术发展，实现固废资源化利用
21世纪以来，由于钢铁产能的迅猛发展，我国钢铁工业向自然环境排放了大量的废气、废水和粉尘及污泥等污染物，其中尘泥污染物排放尤为突出，每年的排放量约为粗钢产量的10%。这些尘泥中含有大量的铁、锌、碳等有价元素，若不加以利用，不仅污染环境，还会造成资源浪费。如何循环利用好这些冶金固体废物，成为我国钢铁行业需要迫切解决的问题。
率先提出含铁固废集中处置中心整体解决方案
中冶赛迪是国内唯一冶金含铁固废综合处置中心技术方案提供方，在国内率先提出含铁固废集中处置中心整体解决方案，实现钢厂固废零排放，铁、锌、碳等资源全部回收利用，实现绿色环保、清洁生产。拥有转底炉、均质化、冷压块、污泥干化、危废焚烧等多种固废/危废处置技术。能提供环境咨询、工程设计、装备制造、总包建设、系统控制、生产指导、项目运营的全流程服务。
早在2009年，中冶赛迪就瞄准钢铁行业痛点，组建研发团队，开始系统研究转底炉固废处置技术。经过十余年的持续创新，开发了以转底炉技术为核心，包括均质化、冷压块、污泥干化等多种含铁固废处置的技术集群，该技术集群通过含铁固废尘泥均质、成型、干燥、高温还原焙烧等工艺，能够综合处理和循环利用整个炼铁、炼钢过程中产生的各形态、各工序、各成分的含锌尘泥固废。其中，转底炉核心工艺技术能够将含锌尘泥中的铁和锌分离后分别回收，回收的锌粉可作为优质含锌产品外售，回收的铁素可作为高炉冶炼的优质原料，生产过程中产生的蒸汽也可以作为优质能源高效回收利用，真正意义上实现了含锌尘泥固废资源的再利用、变废为宝。
变废为宝，实现含铁固废零排放
近年来，炼钢使用废镀锌板比例不断增加，从而导致冶炼尘泥的含锌量呈逐渐上升的趋势，特别是炼钢环节，废钢添加比例逐渐提高，众多锌、铅等含量高的尘泥返生产影响到高炉设备寿命和工艺的顺行，合理回收利用这些粉尘，需要开辟新的途径。
中冶赛迪为钢铁行业提供的转底炉高效处置含铁锌固废绿色关键工艺系统，为我国钢铁行业含铁含锌固废资源在当前资源回收利用方式上存在的不足提供了解决方案，有效脱除钢铁企业因炼铁、炼钢等工序中产生的大量固废中的锌，回收固废中的铁、锌资源，实现我国钢铁行业对含铁锌固废资源的高效回收利用，使含铁固废综合利用率≥99%、成品金属化率>75%、固废脱锌率>85%的技术水平，减少钢铁行业因传统填埋或堆存方式给环境带来的污染和低效的回收利用工艺给企业来带的弊端，实现钢铁行业固废中资源回收利用技术产业化，推动钢铁行业绿色提升。
该工艺系统可综合处理和循环利用整个炼铁、炼钢过程中产生的各形态、各工序、各成分的含铁锌固废，将固废中的含铁以金属化球和金属粉的形式作为成品返回高炉进行回收利用，减少原材料铁的使用；固废中的锌以氧化锌粉的形式作为产品进行外卖，以产生经济效益；同时转底炉产生的烟气余热经过余热锅炉进行回收利用产蒸汽供自用或外卖，给企业带来良好的经济效益和环保效益，实现钢铁企业含铁固废零排放。
截止目前，赛迪转底炉产品已申请专利67项，已授权专利52项，
其中发明专利10项。获得计算机软件著作权2项。
领跑转底炉技术，市场占有率超80%
2021年4月22日，由中冶赛迪设计供货的宝钢湛江钢铁转底炉二期工程正式投产，为中冶赛迪引领行业绿色发展再添坚实一笔。截至目前，中冶赛迪已经建成燕山钢铁、宝钢湛江基地、宝钢宝山基地、首钢京唐等七座转底炉，在建武汉钢铁、新余钢铁、中天钢铁、东海特钢等六座转底炉，运行及在建的转底炉项目数量均名列国内第一，市场占有率超过80%，现已形成10万吨/年、15万吨/年、20万吨/年、25万吨/年、30万吨/年等处理规模的系列化产品，以实际行动助力行业绿色发展。
典型业绩
宝钢湛江含铁固废处置中心项目
中冶赛迪针对湛江钢铁全厂固废的工序来源广，成分复杂，含水率各有不同，需要统筹规划这一问题，通过对湛江钢铁基地含铁固废总量、产生工序、种类、成分统计等数据分析，为湛江钢铁提供了一套含铁固废处置整体方案，并建成含铁固废集中处置中心。该固废中心包括：2条20万吨/年的转底炉生产线、1条80万吨/年的均质化生产线、1条10万吨/年的冷压块生产线、1条20万吨/年的氧化铁皮筛分线。该固废中心分两期实施，一期工程建设1条20万吨/年转底炉生产线，均质化生产线、冷压块和氧化铁皮筛分生产线，于2016年6月全面投产；二期工程建设1×20万吨/a转底炉生产线并于2021年4月投产，产线投产后，均快速达到设计处理量，系统和设备运行稳定。
湛江钢铁基地含铁固废处置中心的全线投产，有效地降低了危害杂质在湛江钢铁基地内部的循环，减轻了湛江钢铁的环保压力，确保工序顺行。该固废中心集四种固废处置工艺于一体，是中冶赛迪在固废处置环保领域的第一次成功尝试，也是全球第一座投运的钢铁企业含铁尘泥集中处置固废中心，为中冶赛迪在后续同类项目的建设提供了标杆和旗帜，获得了良好的经济和环保效益。
首钢京唐锌资源循环产线项目
在全面统筹分析首钢京唐厂内含铁固废产生量、堆存量及固废种类和成分组成的基础上，中冶赛迪为其设计建设了一条年处理能力为15万吨的均质化生产线和一条年处理能力为30万吨的转底炉生产线。
其中，转底炉生产线主要承担高炉旋风灰、炼钢一次灰、二次灰等含锌尘泥的资源化处理，均质化生产线主要承担热轧油泥等污泥的再生处置。项目于2019年4月25日项目破土动工，其中均质化生产线2020年4月27日投产，且投产首月即达产。转底炉生产线2020年7月21日正式投产，投产后产线能力指标稳步提升，快速实现了达产达效。
首钢京唐均质化和转底炉生产线的快速、顺利投产，彻底解决了其含铁含锌固废处置问题，实现了含铁固废零排放。该项目采用的处理能力为30万吨的转底炉生产线，是中冶赛迪继20万吨、25万吨生产线成功运行后的又一个转底炉系列产品尝试，充分体现了中冶赛迪在固废资源化处置领域创新能力。
内容来源：中冶赛迪