UG模具设计资料 一套模具好坏 跟16大因素有关，你知道几个？

一套模具的好坏，可以说一半取决于设计。而一套模具设计的好坏，牵涉面极广，除了要求设计者有丰富的模具方面理论知识和经验外，对设计前的周详检讨与思考也同样重要：

1.了解产品图---是否具备开模条件：脱模斜度，收缩变形，能否顶出.

2.确认产品材质---塑胶材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定浇口及流道设计.

3.模具材质---根据不同之塑胶及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到品质及模具寿命要求，这要求设计者对塑胶和钢材都有足够了解 .

4.成型机规格---了解锁模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，顶棍孔位置.

5.模穴及其排位---由产品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定.各方面互相协调制约，多方面考虑，来达到一最佳组合，并确定模胚和标准件.

6.流道方式---热流道，绝热流道，无流道，直接进胶(二板模),间接进胶(三板模)及其他方式.

7.浇口方式---种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题.浇口型号尺寸是否足以充满整个产品.

8.分型面---为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等.

9.模仁---须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题.

10.侧凹---有滑块，油缸，马达，斜顶，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化最多，最复杂之设计.

11.顶出---多种方式，顶针，扁顶针，司筒，推板，推块，二次顶出，气顶，注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果.

12.排气---对保证产品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开.

13.冷却---冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响.

14.加工方式---所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值，否则将脱离现场模具制造经验而造成一次失败的设计.

15.模具图---按上述构思进行绘制模具图，含装配图，零件图及相关之加工用图，在绘制过程中进一步完善模具各系统之间的协调，以达完美.

16.校对审核---模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘制过程中的疏漏作全面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废.