玻璃钢外壳制作—骨龄测定仪外壳
骨龄,骨密测定仪玻璃钢外壳制作方法有很多种。现在说说手糊制作方法,手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合,使二者粘接在一起,制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂,增强材料通常采用中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中,它适于多品种、小批量制品的生产,而且不受制品种类和形状的,最后切割成所需长度的玻璃钢制品。玻璃钢施工前的准备:
⑴纤维增强材料的准备: 手糊成型用的布或毡,裁剪好所需要的规格,尽可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。
2.玻璃钢树脂的准备:树脂的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。 ①树脂粘度: 树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。 ②凝胶时间: 树脂胶液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。
③固化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。 一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时间再长,会影响生产效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。
3清理好所需要生产产品的模具,查看是否保养到位。 检查手糊成型最常用的工具是否齐全。比如剪刀、毛刷、刮刀、刮板、脱模棍,板手,合模用的螺丝等。
4生产工人的个人防护。带好口罩,手套。有条件的可以穿防护服。
玻璃钢成型工艺路线制定: 正确的选择工艺路线,是按质完成任务的保证。在组织生产前,必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解,并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线,一般应从以下几方面来考虑: ①根据产品性能要求,合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。 ②根据产品形状、尺寸及强度要求,选择模具材料、成型方法。 ③根据气候条件,任务情况,选择固化方式。15℃以上常温固化,要经过24小时才能脱模;任务紧迫时,可采用热固化工艺。 ④根据含胶量控制的要求,选择成型方式。 ⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
玻璃钢铺糊施工: 铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作。糊制前,先要检查模具是否漏涂。(要达到软而不粘手)等。检查合格后,在开始铺糊,要先刷胶,然后铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时,树脂含量应高些,这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净,使玻璃布之间能紧密贴合,含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时,金属嵌件必须经过酸洗、去油,才能保证和制品牢固粘结,为了使金属嵌件的几何位置准确,需要先在模具上定位。手糊制品常采用室温固化,正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时,才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品,一般要成型后固化1小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用,而要平放在一个地方,以免变型,静放一段时间就可以切边。
玻璃钢脱模、修整及装配: 当制品固化到一定强度后,便可脱模最好用木制或铝制工具,要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模,但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大,形状复杂的制品,可采用预脱模办法。玻璃钢制品脱模后需及时进行加工,除去毛边和飞刺,修补表面和内部缺陷。