一款产品能达到什么样的水准，保障质量的生产设备往往起着决定性作用。而一套智能化的生产线意味着更加精益化的品控，是制造企业孜孜以求的目标。
8月28日，在中国芜湖，由中集瑞江打造的灯塔工厂正式竣工投产，其中，填补国内液罐车生产空白的首条智能化生产线引起了广泛关注。在践行国家2025制造强国战略以及中集集团灯塔工厂建设战略的指引下，中集瑞江如何实现做大做强，直至引领行业的发展方向呢？在活动现场，我们找到了答案。生产线的升级有赖于市场的需求，同样离不开中集瑞江精于主业的市场敏感度，作为罐车行业的龙头，中集瑞江早在两年前便成立了国内第一家罐车研究院，技术研发方面要领先行业半年到一年。
“今年3月1日，在上海中心，我们发布了瑞江罐车品牌，确立了'产业数字化、工厂灯塔化、产品智能化、业务国际化’的新内涵。灯塔工厂的顺利竣工投产是中集瑞江数字化转型的重要里程碑，从此中集瑞江走上了高端制造之路。”活动现场，中集瑞江常务副总、EMT轮值COO杜存洋饱含激情的讲述了中集瑞江灯塔工厂及智能化生产线落成的始末。在技术上要勇争上游，在产品上要保证质量经得起市场考验。据中集瑞江总工程师孙加龙介绍，中集瑞江的转型首先是顺应国家战略，引导智能制造的发展趋势，“以信息化带动工业化，以工业促进信息化”，推动互联网、大数据、人工智能等与实体经济的深度融合。针对过去生产过程可能存在的生产过程不透明、成本高、效率低，以及缺乏精细的资源配置计划等问题，灯塔工厂从总体规划出发，将数字化、智能化融入车间生产的每个环节。其中，搅拌车灯塔工厂经过产线升级，下料、铆焊、喷粉、总装全部实现了自动化、信息化生产，率先迈进智能制造时代，是罐车行业内的第一家。液罐车灯塔工厂则通过自主研发，掌握了多项创新、发明专利，解决了行业内多年存在的制造工艺难题，柔性化的生产线可以适用于不同型号的产品，更加高效智能。与此同时，中集瑞江行业内首次采用机器人防浪板焊接、首次将DR数字成像技术用于罐体探伤，90%以上的自动化焊接，大大提升了整个生产线的生产效率与良品率。以技术革新带动产业转型，用智能化生产线助力新产品的研发。在引领罐车行业多年后，中集瑞江找到了持续保持领先优势，由优向强转化的法门。根据规划，未来三年，中集瑞江要在产值上实现巨大突破，实现“再造”一个瑞江的目标，有了灯塔工厂的加持，持续输出引领行业的优秀产品，成为中集瑞江的制胜策略。伴随智能工厂竣工，中集瑞江投向市场的另一个重磅消息则是2022款新品的批量下线。
作为中集瑞江先进生产工艺下的智能化产品，2022款不锈钢液罐在活动现场获得了上海大世界基尼斯官方认证——中国最轻的不锈钢液罐。作为商用车行业最注重的性能指标之一，轻量化的车身是先进技术与新材料的多项集成，对于中集瑞江2022款不锈钢液罐而言同样如此。“2022款液罐车产品采用了升级版欧式结构，经过研究，我们认为，第四代无副梁全承载的结构更加适应国内路况，罐体受力更均匀；同时，它采用欧洲轴荷分布和中轴线技术，确保了车辆重心的稳定，行驶更平稳。”孙加龙介绍说，2022款液罐车采用全新一代轻量化悬挂，耐久性更高，自身重量也进一步降低。除了结构与材料方面的升级，在车辆智能化与安全方面，中集瑞江同样保持着行业领导者的地位，比如，行车后防碰撞预警、倒车后防撞预警，无线网联胎温胎压监控，基于6目拼接算法的360°环视系统都被搭载于2022款液罐车产品上，最大程度保障了用户的使用安全。聚焦罐车主业，中集瑞江用实际行动向外界阐述了一流罐车应当具备的高端、精品、前沿形象，但关于如何服务好用户，中集瑞江以一场《质量宣言》表明了其对产品的态度、对客户的负责的决心。“在此我郑重承诺，没有品质就没有尊严，质量在我手中，品质从我做起。严格执行质量标准，遵守所有规则。”一番慷慨激昂的宣讲，中集瑞江质量团队向用户许下诺言，“打造冠军品质，登顶世界一流”，以更加可靠的产品质量服务好行业客户。国家产业结构调整基于各行各业的产业基础升级，尤其作为装备制造业的发展水平，一定程度上决定了各国的产业分工及国家竞争力。为此，全球领先的工业国家纷纷提出了提升自身工业基础的新战略，德国“工业4.0”、日本“社会5.0”、美国“工业互联网”等无一不是瞄准智能化制造。
中集瑞江凭借一己之力，以灯塔工厂以及智能化生产线的投产，将国内液罐车生产推向国际先进行列，促使国家2025制造强国战略的宏伟蓝图再添一笔，凭借先进技术与可靠产品的助推，中集瑞江正在成为全球罐车行业的标杆。
