关于轴承防锈油的小知识你知道吗

轴承防锈油不仅要求有良好的理化性能，而且可以起到润滑减振降噪的作用。因此，在基础油和添加剂的选择和处理中，油品的清洁度和阻尼效果一直是需要考虑的重要指标。

轴承防锈油要点

1.油类产品的清洁程度

用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接加载试验的形式，不再经过清洗工序，因此轴承防锈油的清洁度将直接影响成品轴承的减振降噪效果。杂质是影响轴承振动值的重要因素。润滑脂中存在的杂质会对轴承的噪声产生不好的影响，降低轴承的使用寿命。其原因是破坏了弹性流体润滑膜的完整性，引起轴承磨损。因此，需要对轴承防锈油进行过滤，精制，尽可能消除杂质的不利影响。此外，沉淀，结皮，分层等的形成都会使轴承的振动值增大。

因此，清澈透明的轴承防锈油可以降低轴承的振动值。这为防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。

2.基础油的选择

防锈油由基础油和添加剂组成。基础油作为添加剂的载体，一般占≤的80%~90%。因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。轴承振动值随润滑油粘度的增加而减小。这是由于油膜厚度的增加和边界润滑逐渐向弹性流体润滑的趋势所致。当基础油粘度增加到一定程度时，轴承振动值降低的影响不明显，但基础油粘度的增加会增加摩擦力矩，导致功率损耗的增大，不利于轴承的长期正常运行。因此，在满足闪点安全指数和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。

3.防锈油中防锈添加剂的选择

一般选用几种添加剂来提高防锈性能。防锈添加剂是线性分子物质，一端为极性基团，吸附后可与轴承钢金属表面牢固结合；另一端为溶解在溶剂中的非极性基团，非极性基团朝外，在金属表面形成致密的添加剂吸附层，防止水分子吸附和凝结。防锈剂的纯度和稳定性与防锈剂的性能密切相关。许多用于防锈剂生产的原料都是腐蚀性强的酸性物质。如果反应产物精制不够，腐蚀物质残留超标，在积水处发生锈蚀反应。同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度慢，控制过程复杂，反应产物受反应条件影响较大，有不同程度的副反应。这些因素直接影响防锈剂的性能和质量。

防锈剂的选用原则如下：■具有良好的耐湿热、耐盐雾、耐重叠性；■具有稳定的油溶性；■通过添加一定的油基减摩减粘剂，增加油膜的附着力，提高减振效果，延长轴承使用寿命，可降低油的摩擦系数，提高减摩性能。