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1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。2、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。2、压缩机底座应安装减震胶座，机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。3、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。4、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。5、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
6、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。1、测量电源电压，测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。2、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止，根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度3、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。4、制冷系统的排污，制冷系统内部必须十分清洁，否则残留在系统内 部的垃圾将堵塞节流孔、润滑油道，或者拉毛各摩擦表面，对于氨系统，通 常用制冷压缩机使系统中的空气升压，[本文来源:制冷百科]，然后在各主要容器(如冷凝器、蒸发 器、贮液器)的最低部位把系统中的空气急速冲出，使垃圾 排出系统，对于氟利昂制冷系统，通常用氮气排污，以防空气中的水分进入系统。1、检查制冷系统中的各个阀门，是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。打开冷凝器的冷却水阀门，若为风冷式冷凝器，则应开启风扇，检查转向，水量和风量应符合要求。2、电器控制线路应预先单独进行试验，启动前应注意供电电压是否正常。压缩机曲轴箱油面是否处在正常位置，一般应保持在视油镜的水平中心线位置。3、当压缩机启动后，应查看高、低压压力表指示值，是否在压缩机正常运行的压力范围之内。查看油压表指示值，带有能量卸载装置的压缩机，油压指示值应比吸气压力高0.15-0.3MPa，没有卸载装置的压缩机，油压指示值比吸气压 力高0.05-0，15MPa，否则应对油压调整。
4、倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声，观察膨胀阀后的管路是否有正常 的结露(空调)和结霜(冷库)现象。带有能量卸载的压缩机，运行初期应全负荷工作，这可以根据手摸气缸盖的温度，缸盖温度较高，气缸在工作缸盖温度偏低，则气缸卸载，当进行卸载试验时，电机电流应有明显下降。
5、制冷系统中装设的安全保护装置，如高、低压力继电器，油压压差继电器，冷却水和冷冻水断水继电器，冷冻水结冻保护继电器以及安全阀 等设备，在调试阶段应对其动作进行鉴定，[本文来源:制冷百科]，以免产生误动作或不动作。查看其他各种仪表指示值，是否在规定范围之内，如出现异常情况，应立即停机检查。
