设备基础知识培训
1、化工泵的定义是什么？
答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。
2、化工泵是怎样分类的？
答：按照工作原理，可分为以下几类：
容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。
速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。
其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。
3、离心泵的工作原理是什么？
答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
4、离心泵由那些主要的部件组成？
答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。
5、离心泵有哪些主要性能参数？
答：⑴ 流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。单位为m3/s。 工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。
⑵ 扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。
⑶ 功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。
⑷ 效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。
6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？
答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。
防止汽蚀的手段是：
⑴ 泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。
⑵ 泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。
⑶ 流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。
⑷ 注意输送液体的操作温度不能太高。
7、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？
答：离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大烧坏电机，关闭出口阀，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故发生。停车时，若不先关出口阀，突然停车，排出管中的高压液体有可能反冲入泵内、造成叶轮的高速反转，以致损坏。为了保护设备，所以要先关出口阀，再停电机。
8、离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体？
答：如果泵启动前未充满液体，则离心泵内存在空气，而空气的密度比液体密度小得多，叶轮旋转对泵内产生的离心力很小，形成的真空度也就很低，贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小，不能推动液体流入泵内，造成叶轮空转而吸不上液体的现象，这便是所谓的“气缚”现象。
9、往复泵的主要部件有哪些？它的流量调节方法与离心泵有何不同？
答：往复泵主要由泵缸、栓塞、活塞杆、吸入阀和排出阀所组成。离心泵的流量一般靠控制出口阀的开启程度加以调节，而往复泵通常采用改变栓塞行程和安装回流支路的方法对流量进行调节。
10、一般离心泵的开停车步骤有哪些？
答：⑴ 开车（之前电机送电）：
1）盘车一周以上，确认转子无卡涩；
2）检查油杯油位正常（1/2以上）；
3）确认出口阀门关闭，打开进口阀门；
4）泵体进行排气，合格后关闭；
5）打开最小流量线阀；若有密封水投用密封水；
6）启动电机，出口压力正常后打开出口阀门，确认电机泵运转正常。
7）若离心泵带辅油泵，先建立油循环后开泵；需要暖泵的必须暖泵合格。
⑵ 停车：
1）关闭泵出口阀门，停下电机；若有辅油泵，确认其自启动，否则手动启动。
2）若要进行检修，离心泵断电，排油，置换合格后可交出检修。
11、离心泵，往复泵，回转泵各有什么优缺点？
答：离心泵：结构简单，紧凑，流量均匀、易于调整，振动小，对基础要求不高，应用范围广，扬程不高，对粘度大的液体效率低，小流量，扬程受到限制；
往复泵：扬程高，流量固定，有干吸能力，效率高，可作为计量泵；但流量不均匀，结构复杂，带有传动机构；
回转泵：适用于小流量，高扬程，粘度大的液体。
12、离心泵和齿轮泵启动有什么不同？
答：为了减小启动负荷，避免超载，离心式泵在启动时一般要将出口阀关闭，齿轮泵启动时则要打开出口阀以免憋压。
13、铸铁管、水煤气管、无缝钢管各适用于石油化工生产中哪些场合？
答：铸铁管用于埋在地下的给水总管、煤气管和污水管等。
水煤气管常用于压强较低的水管、暖气、煤气、压缩空气和真空管路中，也可用于压强不高的蒸汽支管和冷凝液的管路中。
无缝钢管广泛应用于水压强与温度较高的物料输送中。
14、常用的石油化工管路主要有哪几部分组成?
答:常用的石油化工管路主要有管子、管件和阀门三部分组成。
15、管件按作用不同可分为哪几类？各举出一、二例说明。
答：⑴ 用来改变管路的方向：如弯管
⑵ 连接管路支路： 如三通、四通
⑶ 连接两段管道： 如管箍、活接头
⑷ 改变管路支路： 如大小头
⑸ 堵塞管路： 如丝堵
16、压力容器为何要装设安全附件？
答：为了确保压力容器的安全运行，预防由于超压而发生的事故，为了采取措施以杜绝或减少引起容器产生超压的各种因素外，在压力容器上必须装设安全泄压装置。
17、试说明安全阀的使用场合？
答：1）生产过程中可能因化学反应或其他原因而增加压力的容器。
2）盛装液化气体的容器。
3）容器的压力来源处没有装设安全阀或者虽装有安全阀，但容器的许可工作压力小于压力源处的压力。
4）最高工作压力小于压力来源的压力容器。
18、正确操作压力容器的基本条件有哪些？
答：1）不得超温、超压、超负荷。
2）加、卸压速度不能过快。
3）升降温要按指定的速度进行。
4）开车、停车次数要按规定控制次数且压力、温度不能大幅度波动。
5）安全设施要保证齐全、灵敏、可靠。
6）定点、定时、定线路巡回检查。7）容器发生异常要立即采取正确对策。
19、离心泵在开车时为什么将出口阀关闭且不能关闭时间太长？
答：关闭出口阀，暂时使出口流量为零，这时泵所需功率最小，这样可将电动机负荷限制在最低水平上，以此防止电动机因起动电流过大而烧坏。电动机正常运转后，应渐渐开出口阀，否则会引起泵壳温度升高而损坏零部件。
20、汽蚀现象有什么危害？
答：产生汽蚀时，泵将产生噪音和振动，其扬程、流量及效率都将下降。汽蚀加速了材质的损坏，缩短了泵的使用寿命。严重的汽蚀会破坏泵的正常运转，威胁安全生产。
21、往复式压缩机的压缩比为什么不能太大？
答：气体在压缩过程中温度要升高，因此在气体被压缩的同时需要进行冷却，否则会消耗动力且破坏了润滑油的润滑效果，甚至会使润滑油着火。气缸与气体冷却一般是采用水夹套，当压缩比太大（如6以上）时，仅用该种方法冷却是不能奏效的，故压缩比不能太大。
22、压力容器在使用过程中受到操作或使原有内部缺陷扩展的原因有哪些？
答：介质的腐蚀，高速气流的冲刷磨损，压力波动，温度波动，长期受压等。
23、压力容器常见的破坏形式有哪些？
答：塑性破坏，脆性破坏，疲劳破坏，蠕动破坏，腐蚀破坏等。
24、为什么有的离心泵要设置最小流量？
答：离心泵是靠给液体施加动能来实现液体输送的，当较大功率的离心泵在关闭出口阀运转时，流体会因为动能的增加，越来越热，严重时会烧坏轴承产生气蚀。有些泵的最小流量是对泵热备用的。
25、备用泵有的为什么要热备用，有几种热备用方式？
答：当介质温度超过150℃，备用泵应就要采取热备用。主要目的是防止流体温度突变，泵体产生温差应力，一般热备用方式有两种：
1）热介质由运转泵出口倒至备用泵出口至进口，在泵体内少量返流。
2）夹套蒸气加热。
26、阀门的作用：
答：阀门是用来控制管路内流体流量和压力的部件，操作人员通过操作各种阀门，实现对生产过程中的控制和调节。
（1）启闭作用——截断或沟通管内流体的流动。
（2）调节作用——调节管内流体的流量。
（3）节流作用——调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。
27、截止阀
答：截止阀由阀芯、阀座、阀体、阀杆、填料、填料盖、手轮等 构件组成。
截止阀按介质流动方向的不同可分为直通式、直流式和角式三种。若按阀杆螺纹的位置则可分为明杆及暗杆两种。小直径的截止阀一般为暗螺纹杆式；直径较大、工作温度较高及用于腐蚀介质的截止阀一般为明螺纹杆式。安装截止阀时，需使介质由下向上流过阀芯与阀座之间的间隙。
截止阀的优点是结构简单，密封性能好，制造和维护方便。其缺点是流体阻力大，阀体较长，占地较大。截止阀广泛用来截断流体和调节流量。
28、闸阀
答：闸阀又称闸门阀，阀体内装置一块与介质流动方向垂直的闸板，闸板升起时闸阀开启，下降时则关闭。闸阀由手轮、阀杆螺母、压盖、阀杆、阀体、闸板、密封面等构件组成。
阀杆有明杆和暗杆之分。明杆式闸阀一般用于腐蚀性介质及室内；暗杆式闸阀用于非腐蚀性介质和操作位置受限制的地方。按闸板结构型式不同，可分为楔式和平行式两类。楔式大多制成单闸板，两侧的密封面成楔形。平行式大多制成双闸板，两侧密封面是平行的。平行式比楔式易于制造和修理，但不宜输送含有杂质的流体，只能输送洁净流体。
闸阀常用作截断物料、油、气等介质，不适宜作调节流量之用。因为闸阀处于部分开启时，易使闸板未提起部分受到介质的磨损，日久会使接触面不严密而泄漏，故闸阀宜全闭或全开。闸阀的优点是密封性好，全启时介质流动阻力小，阀体较短。缺点是结构较复杂，密封面易磨损，检修较困难。
闸阀常用于容器的放料阀、离心泵进口阀，介质双向流动的管道，要求介质输送阻力小的管道，阀体安装长度受限制的地方。
29、止回阀
答：止回阀又称止逆阀或单向阀，它依靠阀芯前、后流体的压力差来自动启闭，以防介质倒流。当流体顺流时，阀芯即升起或掀起；当流体倒流时，阀芯即自动关闭，故流体只能单向流动。常用的止回阀有升降和摆动式两大类。
（1）升降式止回阀。主要由阀体、（带有导向槽的）阀盖、阀座等构件组成。这种阀的阀芯连接阀杆，在阀盖上有一可使阀杆上下滑动的导向槽，使阀芯能垂直于阀体作升降运动，多安装在水平管道上。
（2）摆动式止回阀。这种阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座等构件组成，具有结构简单、流动阻力小的优点。其阀芯上端与阀体用插销连接，通过阀芯的自由摆动来实现开启或关闭，这种阀多用在垂直或较大直径的管道上。缺点是噪音大，密封性差。
30、 球阀
答：球心阀的阀瓣为球形，利用阀瓣旋转一定角度来沟通或截断管内流体的流动，主要用于低温，粘度较大的流体输送管路。
31、安全阀
答：安全阀是一种超压防护装置。它的功能在于：当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部的过压气体，并发出声响，警告操作人员采取降压措施。当压力回复到允许值后，安全阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许范围的上限，不致因超压而酿成爆炸事故。
安全阀按其整体结构及加载机构的型式可以分为杠杆式、弹簧式两种。本装置常用为弹簧式安全阀。弹簧式安全阀主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成，是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。
32、蝶阀
答：利用阀门阀板的转动达到启闭的目的，在使用中一般要求阀门板全开或全闭作启闭阀门用。常用于循环冷却水管线上水、回水阀门。
33、阀门的操作与维护
答：（1）操作时严禁用大F扳手开关直径小的阀门。
（2）能用手操作的阀门严禁加力时用F扳手操作。
（3）阀门在全开后，应回关一扣，以防卡死。
（4）在阀门关闭时，若发生卡涩，应退回几圈再关闭。严禁用力强行关闭。
34、 管式换热器的结构？
答：管式换热器是化工生产中应用最广的一种换热器，其结构简单，制造容易，是目前化工厂中主要换热设备。
（1）固定管板式换热器主要由外壳、管板、管束封头等部件构成，外壳内装入平衡管束，管束和管板之间用焊接或胀焊的方法连接。管板与外壳直接焊接，封头与外壳法兰连接。固定管板式换热器管板薄，造价低，但壳程清洗困难，温差应力存在。
（2）U形管式换热器就是换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力，因为这种换热器只有一块管板，管束可以抽出清洗管间，但管内U型弯处不易清洗。当换热器直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗振性差，这种换热器适用于两种介质温差较大或壳程介质易结垢，需要清洗；管程介质是无杂质，不易结块物料。
（3）浮头式换热器的一端管板固定在壳程与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这种换热器管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内，其缺点是结构复杂，造价高，运行中浮头处发生泄漏不易检查处理，浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质容易结垢的条件。
35、 换热器的维护
答：日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段，检查内容包括温度、压力、外观等。
（1）温度是换热器运行的重要指标，测量进出口流体温度，可以判断出介质流量的大小及换热情况，传热效率的好坏主要表现在传热系数上，通常传热系数在短期间内变化较小，发生变化时会连续下降，定期测量出入换热器两种介质的温度，可以判断换热器是否有结垢和堵塞，是否需要清洗。
（2）通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可以判断换热器内部结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。高压流体往低压流体中泄漏，使低压流体压力很快上升，甚至超压，并可能产生各种不良后果。
（3）换热器外观检查包括换热器是否有振动、外部泄漏，保温层是否损坏等。
（4）循环水换热器，建上水和回水温度台帐。
（5）本体安全阀、防爆板定期调校和检查。
36、什么叫泵
答：输送流体并使其压力升高的机器，就称为泵。泵本身是消耗能量的机器。
37、怎样得知泵中发生汽蚀现象。
答：通常的病兆是，泵中发生噪声和震动，压力流量降低，效率同时降低。
38、怎样防止气蚀?
答：(1)入口阀应全开，以免入口负压太大
(2)泵安装高度应不能超过规定：
(3)大流量泵不能用在小流量的地方，出口阀不能控制太大。
(4)介质温度不能超规定：
(5)高扬程泵不能用在小扬程的地方；
(6)可调电机的转速不能超过规定。
39、已知泵的流量为2000m3/h，吸入管直径700mm，问其流速是多少?
答： Q=V·S=V·1/4·πD2
V=Q·4/πD2=2000×4/(3.14×0.72)÷3600=1.44m/s
40、泵壳的作用是什么?叶轮的作用是什么?
答：泵壳的作用：
(1)汇集由叶轮流道里甩出来的水，并导向水泵出口；
(2)减慢被甩出来的水的流速，并增加它的压力：
(3)起连接其它零件和支承的作用。
叶轮的作用是靠叶轮的离心力或动力使水泵出水。
41、什么是泵的功率、效率?允许吸上真空高度?单位是什么?
答：功率N：泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内出传给泵轴的功率叫轴功率，其单位是千瓦·马力；
效率ŋ：泵在输送液体过程中，由于存在着各种能量损失，因此，泵轴功率没有全部传给液体，反映了能量损失的相对程度。
允许吸上真空高度Hs是表示水泵能吸上水的高度，单位：米。
42、离心泵的工作原理是什么?离心的容积损失有哪些?
答：（1）当离心泵充满液体时，山于叶轮旋转产生离心力，叶轮流道中的液体在离心力作用下被甩向叶轮边缘，流进泵壳，此时叶轮中心压力降低，这个压力低于入口管内的压力，流体就在这个压力差的作用下流向叶轮中心，由于叶轮不断的旋转，使液体不断的吸入和排出。(2)密封环泄漏损失，平衡机构泄漏损失和级间泄漏损失。
43、离心泵电机超载的原因?
答(1)泵排出端压力超出设计压力，造成反压过高；
(2)由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时粘度；
(3)调节阀开度太小，或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大；
(4)叶轮吸进粘杂物堵塞，或多级泵的中间级堵塞；
(5)泵轴或电机轴不同轴，对轮不对正；
(6)叶轮的口环严重损坏（磨损），间隙太大；
(7)填料函压得太紧，填料函密封损坏，或轴套磨损。
44、离心泵长期空转有什么害处?
答：泵长期空转就是泵内没有输送液体，这样，泵内密封部分，如口环、中间衬套和轴封处等由于间隙小。缺少润滑而产生磨擦，引起磨损甚至抱轴；对于机械密封，平衡盘等旋转接触面，由于缺乏液体的润滑、冷却，会产生因摩擦发生过热，甚至烧损。
45．离心泵的机械损失有哪些?离心泵产生气蚀现象的危害有哪些?
答：离心泵的机械损失有轴承、轴封磨擦损失和叶轮损失。
其危害有：(1)破坏材料；叶轮、导叶、泵壳等 。
(2)影响泵的性能，泵的出力，扬程降低，功率消耗增加：
(3)泵振动并发出了强烈的噪音，使泵不能正常工作。
46、试述离心泵的四条实际性能曲线，什么是停泵水锤?
答：(1) 流量——扬程曲线（Q——H曲线）
流量——功率曲线（Q——N曲线）
流量——吸上真空高度曲线（Q——Hs曲线）
流量——效率曲线（Q——ŋ曲线）
(2)停泵水锤是指水泵机组因突然停电或其它原因造成开阀停车时，在水泵及管路中水流速发生变而引起的压力递变现象。
47、什么叫离心泵的装置特性?
答：泵和管路是不可分割的整体，泵所产生的扬程与管路上所需的扬程值应相等。泵所排出的流量与管内的所需要的流量应相等，这时装置处于稳定工作状态，这种工作状态是自动达到平衡的，因此，将泵的特性与管路特性绘在一张图纸上，叫离心泵的装置特性。
48,离心泵的吸水性能用什么衡量?潜水泵有什么特点?
答：(1)离心泵的吸水性能是用允许吸上真空高度Hs来衡量的，Hs值越大，说明水泵的吸水性能或气蚀余量性能越好；(2) I 机泵合一，不用长的转动轴，重量轻；II电动机与水泵均潜入水中，不需修建泵房；IIl维护费用较小。
49、离心泵在运行中检查些什么？
答：(1)检查各运行参数（压力、流量、油温等）是否合乎指定指标；
(2)检查润滑油是否合格，油位是否合乎要求；
(3)检查冷却水情况
(4)检查机泵有无振动等异常情况；
(5)检查轴温情况
(6)检查个部位有无泄露。
50、离心泵密封泄露的原因？
答：(1) 水封管或阀堵塞；
(2)填料压的太紧；
(3)水压盖压扁与轴摩擦；
(4)轴弯曲或断轴
(5)水封环和水封管口对不上，密封水进不到水封环内；
51、离心泵密封泄露的原因？
答 :(l) 填料压的过紧 , 填料密封损坏 , 或轴套磨损 :
(2) 填料材料选择不当 , 填料或水封环安装不合适 ;
(3) 机械密封选型或安装不合适 , 造成机械密封损坏。
52、离心泵排空 ( 送不出液体〉的原因 ?
答：(1) 泵的转速不够或电机反转 :
(2)叶轮松脱或装反 ( 双吸泵 ), 叶轮严重腐蚀 ;
(3) 泵的排出端压力超过设计压力 , 造成反压过高 ；
(4) 由于液体温度降低粘度增大 , 或超过设计时粘度 :
(5) 由于调节阀开度太小或单向阀失灵 , 管路堵塞等原因 , 使泵的排除管路阻力增大 ;
(6) 排出管路中有气囊 :
(7) 由于叶轮吸尽粘杂物使叶轮堵塞 , 或多级泵的中间级堵塞。
53 、什么是离心泵的气蚀现象 ?
答 : 从离心泵工作原理知道 , 由叶轮转动产生离心力 , 使泵入口产生局部真空 , 如果此时最低压力低于当时温度下被吸入液体的饱和蒸汽压力时 , 液体开始气化而产生气泡 , 当气泡被带入叶轮内压力较高区域时 , 气泡凝结而破裂 , 由于气泡破裂的速度非常快 , 因此 , 周围的液体就以极高的速度冲击气泡原有的空间 , 这种现象称为气蚀现象。
54、为什么离心泵不能在关闭出口阀的状态下运行时间过长 ? 试述离心泵串联的作用 ?
答：(1) 因为关闭出口阀时间过长 , 叶轮不断旋转使泵内的流体不断被搅拌和被泵磨擦而产生高热 , 引起零件的变形和损坏。
（2）I 、增大泵的扬程；II 、流量等于单台泵流量
55、离心泵流量不足的原因是什么 ? 怎样处理 ?
答：(l) 泵或管道内有空气 , 排出气体即可 ;
(2) 泵体或入口管线有漏处 , 消除漏气处 :
(3) 出入口管线有堵塞现象 , 清扫 :
(4)液体粘度超出设计指标 , 调整液体粘度 .
(5) 叶轮中有异物，检查清理；
(6) 口环磨损或泵体内各部分间隙太大，更换口环或调整间隙。
56、离心泵轴发热的原因？
答：（1）泵与电机不同轴，对轮不对正；
（2）轴瓦或滚动轴承损坏，轴瓦太紧或间隙太大；
（3）冷却系统结垢、堵塞、冷却水供应不足或中断；
（4）轴瓦或轴承进入尘埃、脏物或腐蚀性液体。
57、离心泵振动和噪音的原因是什么？
答：（1）吸入管路法兰漏气；
（2）未灌泵或未排净气体；
（3）叶轮吸入粘杂物堵塞，或多机泵中间级堵塞；
（4）转子不平衡或轴弯曲变形；
（5）泵、电机不同轴，对轮不对正
（6）地脚螺栓松动，或地基基础薄弱；
（7）叶轮口环磨损，间隙太大；
（8）填料函压得过紧，填料密封损坏，或轴套磨损；
（9）填料的材料选择不当，填料或水封环安装不合适。
58、离心泵压力数值降低的原因？
答：（1）吸入管底阀未打开或底阀失灵，吸入底阀或过滤网堵塞；
（2）液面降低，吸入管口淹没深度不够，安装高度超过允许吸上高度；
（3）吸入面液位下降，或液体温度升高；
（4）泵转速不够或电机反转；
（5）叶轮松脱或装反，叶轮严重腐蚀；
（6）泵排出端压力超过设计压力，造成反压过高；
（7）由于液体温度降低造成粘度增大，或超过设计值的粘度；
（8）由于调节阀开度太小，或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵得阻力增大（管路阻力）；
（9）由于叶轮吸进粘杂物堵塞叶轮，或多级泵得中间级堵塞。
59、离心泵抽空（吸不上液体）的原因？
答：（1）由于吸入法兰的联接不严密，使空气进入泵的吸入端；
（2）未灌泵或灌泵没排空气体，管内或泵壳内存有气体；
（3）吸入管底阀未打开或底阀失灵，吸入底阀或过滤网堵塞；
（4）液面降低，吸入管口淹没深度不够，安装高度超过泵的允许吸上真空高度
（5）吸入面液位下降，或液体温度升高；
（6）泵转速不够或电机反转；
（7）叶轮松脱或装反（双吸泵），叶轮严重腐蚀；
（8）叶轮口环磨损，间隙太大；
(9) 填料函压得过紧，填料密封损坏，或轴套磨损；
(10）填料的材料选择不当，填料或水封环安装不合适。
(11)机械密封选型或安装不合适，造成机封损坏。
60、离心泵开泵前为什么要对泵内充水？为什么离心泵必须关闭出口阀才能启动？
答：（1）空气的密度比水小得多，叶轮旋转产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空，所以没有抽吸能力，只有泵内充满液体，叶轮的离心力才能使泵内造成足够的真空而排出液体，所以需要充水。
（2）因为不关闭出口阀门启动就是带负荷启动，带负荷启动时电流过大，容易烧坏电机或其他电器设备。
61、为什么是敞开式叶轮、半开式叶轮？水泵的基本性能有几个？各是什么？
答：（1）敞开式叶轮是指只有叶片而没有完整盖板的叶轮；半开式叶轮是只有后盖板而没有前盖板的叶轮；（2）水泵的基本性能有六个：a、流量Q ； b、扬程H ； c、轴功率N ； d、效率η ； e、转速n ；f、允许吸入真空度
62、紧急停泵有哪些规定？
答：在允许的情况下，都应是先开被用泵，但以下紧急情况可立即停泵：
（1）电缆头冒烟火着火；
（2）泵、电机、轴承冒烟；
（3）电流超限太大，出口阀门减小后，负荷仍超限；
（4）泵断轴；
（5）泵壳和管弦破裂，漏水太大或未及电机；
（6）人身安全受到危及。
63、试述水泵启动后打不出水的原因？
答：（1）电机线路接反，叶轮反转；
（2）叶轮装反，叶轮叶片方向不对；
（3）吸水面过低；
（4）因气蚀造成抽空；
（5）入口管漏入空气，造成抽空；
（6）叶轮或入口管被杂物堵住。
64、往复泵的工作原理是什么？
答：往复泵属于容积泵，当活塞由泵缸的左端向右移动时，泵缸工作室容积逐渐增大，压力降低，吸入的液体在大气压力的作用下，沿着吸入管上升，顶开吸入活门进入泵缸内。然后，活塞在外力作用下，向左移动，挤压液体，压力增高，液体顶开排出管流入排出容器。活塞移至此左死点时，将吸入的液体排尽，完成了一个往复工作过程，活塞继续运动，泵就继续不断地输送液体。
65、电动泵在什么情况下需紧急停车？
答：（1）电机过热或者冒烟；
（2）轴承超温或者冒烟；
（3）设备突然发生强烈震动；
（4）电机或泵内有明显的金属声音；
（5）轴承盘根烧毁，漏水严重。
66、水泵在运转过程中突然中断出水时什么原因？如何处理？
答：（1）入口阀及法兰进气。查明原因，停车修复；
（2）水头露出水面或离水面太浅，停车后等水面上升再开泵；
（3）水头堵塞或叶轮流道堵塞，停车后消除杂物；
（4）泵轴断，应进行大修；
（5）叶轮损坏或全部脱套，停泵检修。
67、单级和多级、单吸和双吸泵怎样区别 ? 泵内有杂音是什么原因 ?
答：(1) 级数多少是指叶轮的个数而言 , 即叶轮的个数就是级数 :
单吸和双吸是指叶轮进入水是从一侧还是两侧 ;
(2)a、入口管漏入空气或发生汽蚀现象 :
b、转子与定子局部损坏
c、吸入异物
d、润滑，冷却不好，引起摩损。
68、机组安装为何一般先装水泵 ? 泵串轴的原因是什么 ?
答：(1) 一般先安装水泵 , 然后再安装电动机 , 因为电动机只与水泵位置有联系 , 而水泵的位置却牵涉到其他设备和管路的连接。
(2)a 、双面进水不平衡 , 造成轴向推动引起 ;
b 、轴承磨损 :
c 、轴承留的问隙过大 :
d 、泵内进入空气 ;
e 、叶轮损坏或叶轮吸入口有脏物堵塞。
69、影响管路特性变化的因素是什么 ?
答：(1) 管路上调节阀门开度的因素变化 , 管路长短的变化 , 都能使 K 值发生变化 , 使管路特性曲线变陡或变平；
(2) 只有当吸入区和排出区的压力差及液位差发生变化时 , 才会使得静扬程
H静发生变化 , 这时管路特性曲线向下平移。
70、电机超负荷的原因是什么 ? 如何处理 ?
答 : (l) 转动方向错误 , 纠正转动方向 :
(2) 叶轮中有异物 , 检查清扫 :
(3) 液体比重或粘度超出指标 , 调整液体比重或粘度 ;
(4) 联轴节不同心 , 重新找正 ;
(5) 叶轮与泵壳磨擦 , 调整。
(6) 出口阀开度过大。
71、填料函的作用是什么 ?
答 : 填料函的俗称盘根箱 , 由填料座、填料、填料压盖、水封环等组成 , 是用来封闭泵轴穿出泵壳地方的间隙 , 防止漏水和进气 , 并起一部分支撑泵轴和引水润滑、冷却泵轴的作用。
填料的作用是 , 填料装在填料函内被压紧后 , 可以起密封作用。
72、轴承温度高的原因有哪些 ?
答 :原因有 :
(l) 油位过低 , 使进水轴承的油量减少 ;
(2) 油质不合格 , 进水、进杂质或乳化变质 :
(3)轴承冷却水量不足或中断 :
(4) 轴承质量不佳或装配不良 , 如过紧或过松 ；
(5)轴承损坏 , 如振动严重或机泵同心度不好所导致。
73、轴承的作用是什么 ? 常用的轴承有几种 ?
答：轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件．它是机械中的重要组成部分。按照承受载荷的方向不同，轴承可分为向心轴承和推力轴承两类。根据轴承工作的磨擦性质币同，又可分为滑动磨擦轴承和滚动磨擦轴承两类。
74、引起水泵轴承振动的原因是什么?
答：(1)泵体入口管内进入空气；
(2)有汽蚀现象；
(3)泵出水量远小于泵设计流最，出口阀开度太大；
(4)基础螺栓松动；
(5)轴弯曲或转子动平衡不好；
(6)叶轮中有异物或磨损；
(7)润滑不好，轴承磨损；
(8)对轮同心度超差。
75、润滑油的作用是什么?轴承过热应如何处理?
答：一、作用：(1)起润滑作用，防止干磨擦；(2)起冷却作用，冲洗作用；(3)减振、御冲击负荷作用；二、(1)润滑油变质，应更换；(2)加油过多，放至规定油位；(3)对轮找正；(4)轴承损坏、更正；
76、何为轴封?离心泵中常用的有哪两种轴封结构?
答：所谓的轴封是指旋转的离心泵轴与固定的泵体之间的密封。离心泵中常用的轴封结构有下列两种：（1）填料密封；
（2）机械密封；
77、螺杆泵的工作原理是什么?
答：螺杆泵的工作原理是：靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，挤压至排出口而排出。
78、为什么对化工企业进行安全检修？
答：任何化工企业的生产效益都与企业的设备完好状态密切相关。完好的设备是企业安全生产和增加效益最根本的保障。设备若使用和维护不当，必定会引发各类生产事故的发生，轻者跑冒滴漏造成原料损失、产量下降和环境污染，重者造成设备破裂、爆炸、人员伤亡和财产损失。因此，对化工生产设备定期检查，日常维护保养，保证设备的完好率和安全运装，防止突然停车停产情况发生，这对于化工企业显得尤为重要。
79、化工检修的分类有哪些内容？
答：化工检修可分为两类，即：计划检修和计划外检修。
（一）、计划检修：按照《化工设备维修检修规程》的规定，根据本企业现有设备的技术状态资料及生产周期等情况制定设备检修计划，按计划进行的检修称为计划检修。计划检修又可按其规模大小、所需时间长短及检修项目多少，分为小修、中修、大修。一般化工企业通常一年进行一次停产的定期大修，也有两年一次或几年进行一次的情况。可根据企业设备运转情况而定。
（二）、计划外检修：设备运装中突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修称之为进化外检修。计划外检修是事先对故障停机无思想准备的非计划修理，属于事后维修，由于其计划性差，维修质量得不到保证，有时急于恢复生产而勉强修复。不久又会出现重复故障，由于化工系统生产复杂性，受意外因素影响造故障停机时难免的，如设备的泄漏、阻塞、控制装置或传动装置的失灵等，都是事先难以预料。
80、化工检修的特点是什么？
答：化工企业检修的特点是检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性大。化工设备种类繁多，如：炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽以及管路、阀门、仪器、仪表等，结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂。
81、化工检修的一般要求有哪些？
答：加强对设备检修的科学管理，提高检修的预见性，对检修任务统筹安排，保证检修质量、降低检修费用，必须防止和减少恶性事故发生。
82、设备润滑的重要性是什么？操作工人如何做好润滑工作？
答：润滑是降低磨擦、减小磨损、降低能耗的一种有效措施，良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件。要求严格执行“五定”“三级过滤”。“五定”是：定质，定量，定时，定点，定期清洗；“三级过滤”是：油桶，油壶，注油点三级过滤。
83、开关阀门应注意什么？
答：开关阀门时不能开关过头，用力过猛，阀门的丝杠在使用过程中要注意经常清理，加润滑油。如发现阀门的开关不灵时，应找出原因，排除故障，决不能强力开关，否则会损坏阀门，造成事故，如发现阀杆的填料函处泄漏，可拧紧填料压盖处的螺栓，如填料老化，在生产允许时要及时更换填料。
84、润滑油的重要指标：
答：（1）粘度。它表示在液体流动时，液体各薄层相互间内摩擦力的大小。油膜所能承受的压力跟粘度与相对运动速度的乘积成正比，机构运转或润滑速度越高，润滑油粘度应越小。当高速时，油层的相对位移增大，油分子内摩擦所引起的热量也随之增大。因此润滑油有既减少摩擦损失又减少能量损耗的作用，粘度较大的油在工作中发热量会增大，但当发热量增大后，油温增高，粘度又会下降，从而起到一定的自动调节作用，也就是润滑能带走摩擦产生的能量。
（2）凝固点。把油品失去流动性的温度称为凝固点，因油是复杂的烃类分子混合物，温度降低时，油品中的脂就可能析出变为固体，使油混浊，所以油品在使用时应比凝固点高出若干度。
（3）残碳。指润滑油受热裂解缩合形成的焦炭占润滑油重量的百分比，它是控制润滑油精制程度的一个指标。
（4）闪点。在一定加热条件下，随着温度的升高，润滑油的蒸发量随着增大，在油的表面形成油蒸汽压力也越高，当油蒸汽与周围空气形成的混合物遇火发生一闪即灭的火苗时，这时的温度称为闪点，闪点是润滑油工作的一项安全指标，一般要求油的工作温度低于闪点20~30℃。
（5）抗乳化型。在规定条件下，润滑油与水分离的时间叫抗乳化度，时间越短其抗乳化性越好，它表明油与水不能生成稳定的乳浊液，即使有水混合也会很快分离。
（6）抗氧化安全性。在加热和有金属存在的情况下，润滑油抗氧化作用的能力称为润滑油的抗氧化安全性，它表现了油的化学性质。
（7）粘度比。同一油品在50℃的运动粘度，与100℃运动粘度比值，这个比值越小，说明油品粘度特性越好，允许使用范围越广。
85、离心泵正常启动和停车的步骤：
答：（1）、启动：①做好启动泵前的准备工作：a. 塔、罐液位在正常50％以上。b. 确认入口阀开，出口阀关闭，回流阀开，泵排放导淋关。c. 开排气阀，对泵体排气，待有液体流出后关。d. 检查轴承箱和油杯油位在1／2～3／2处。e. 检查轴承箱冷却水是否畅通。f. 盘车2/3圈无卡涩。
②初次启动，应点动，确认泵电机转向正确。
③启动泵，启动后注意电流表指示、进出口压力指示、机封是否泄漏等，一切正常后慢慢打开出口阀。④检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大于70℃，观察出口压力表、电流表的波动情况，检查泵的运行振动、泄漏情况，以及冷却水、润滑油液面的变化情况。⑤正常情况不可用泵的出口阀调节流量。
⑥对于长期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。
（2）、 离心泵停车步骤：①逐渐关泵出口阀。②当泵出口阀全关时，停泵。③泵停下后，开泵的暖机阀（冷机阀），保证备用状态。④定期检查，盘车。⑤若需检修，对泵彻底隔离、卸压、排液。⑥冬季检修，需对冷却水进行间断排放防冻。
86、换热器防暴板的作用和使用范围：
答：防爆片又称爆破板，是一种断裂性的超压防护装置，用来装设在那些不适于装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破,避免容器本体发生爆炸。其装设一般应符合以下情况。
（1）容器内的介质易于结晶或粘性大时，如采用安全阀易于在阀芯上积聚杂质或结晶，使安全阀不能按规定的压力开启而失去作用。
（2）容器内的压力由于化学反应或其他原因迅速上升，安全阀难以及时排除过高的压力。
（3）容器内的介质为剧毒气体或不允许有微量泄漏，用安全阀难以保证这些气体不泄漏时应采用防爆片。
87、什么是蒸汽轮机中的级？
答：在蒸汽轮机中，有喷嘴和与其配合的动叶片构成的做功单元成为级，喷嘴装在气缸的隔板上静止不动，动叶片装在叶轮上随叶轮一起旋转。级是蒸汽轮机中最基本的做功单元，蒸汽的热能转变成机械能的能量转变过程就是在级内进行的。
88、蒸汽轮机有哪些主要部件组成？特点是什么？
答：蒸汽轮机主要有静止部分和转动部分组成，其中静止部分包括主气阀、调节阀、气缸、前后轴承座、机座、滑销系统等，转动部分主要指转子组件，包括蒸汽轮机主轴、叶轮、转鼓、动叶片、危机保安器等。
主汽阀：又称紧急停机阀，再紧急停车时，主汽阀自动快速关闭，切断气源，使机组安全停车。该蒸气机采用液压油动缸控制主气阀的开启与关闭。
调节阀：分为五个阀头，在开车及正常运行中，通过控制调节阀的开度，调节进入蒸汽轮机的蒸汽量，，从而控制蒸汽轮机的转速高低和功率大小。
轴承座：用来安装径向轴承和止推轴承，径向轴承采用五油契可倾瓦轴承，止推轴承采用金斯伯雷轴承。
气缸：气缸为水平刨分结构，分为上半缸和下半缸，上、下气缸通过螺栓连接。气缸前部为上半缸支撑，上半缸猫爪搭在前汽缸上，气缸后部为下半缸支撑，下半缸通过两侧支脚坐落在基座上。
89、蒸汽轮机转子轴向力如何平衡？
答：蒸汽轮机在正常工作时，转子上受的轴向力是相当大的，有的高压反动式蒸汽轮机达2-3MN，如此大的轴向力，单靠推力轴承是不行的，往往要采取措施，将其中的大部分平衡掉，小部分由推力轴承分担，在多级蒸汽轮机中，常用的平衡轴向力的方法如下：
（1）、平衡活塞 在转子前端加工以平衡活塞，活塞前面为低压蒸气，活塞凸台后为高压蒸汽，这样在平衡活塞上就产生一向前的轴向推力，以抵消不分转子上所受的、方向向后蒸汽轴向力。
（2）、开平衡孔 在冲动式蒸汽轮机的叶轮上开几个孔，使轮盘两侧的蒸汽可相互流动，减少压力差，从而减少轮盘上的轴向推力，平衡孔一般为奇数，多为5个或7个。
（3）、采用相反流动的布置方法 把蒸汽在蒸汽轮机内的流动安排成向相反方向的流动使产生的轴向力方向相反，相互抵消达到平衡。也可以让蒸汽在高压和低压中流向相反，以自动平衡轴向力。
90、蒸汽轮机的喷嘴和动叶片结垢的原因是什么？有何危害？
答：由于锅炉水质不好等原因，造成蒸汽品质不良，含有一定的杂质。这些蒸汽通过蒸汽轮机时，不同杂质在不同的阶段部位析出，沉积在蒸汽轮机通流部分上，形成垢物。通流部分结垢，一般在第一、二级结垢较少，以后各级才逐渐增多。结垢物质大部分沉积在气流速度较低的地方，或者可能发生在断流的地方和表面较粗燥的地方。
当喷嘴和动叶片结垢过多时，将造成通流面积减少、阻力增大。由于流通面积变小，在机组总焓降不变、各级压力不变的条件下，由于蒸汽流量减少，会使出力降低。有时为了保证出力，不得不提高蒸汽初压，增大力量，使机组运行的安全性降低，使机组运行的安全性降低。另外，结垢破坏喷嘴和动叶片通道的形状，使叶片表面粗燥，增大摩擦损失，严重影响蒸汽轮机的效率。
91、什么是转子的临界转速？影响临界转速的因素有哪些？
答：在蒸汽轮机运行时，转子会发生震动。开车过程中，转子开始震动不大，当转速分别达到某些值时，转子震动大幅增加，转子分别超过这些值后，转子震动又分别将下来。转子在降速过程中，在同样这些转速附近，也会出现类似现象。称这些转速为转子的临界转速，按转速从小到大的顺序依次分为第一临界转速，第二临界转速等，在生产实际中，常遇到的是第一、二阶临界转速。
转子的临界转速主要取决于转子的质量和刚性，转子的质量越大、刚性越好，转子的临界转速越高。此外，还与以下因素有关：支撑弹性的影响、叶轮回转力矩的影响、转子外伸段的影响、轴系的影响、阻尼的影响等。
92、大修后的转子为什么必须作动平衡？标准是什么？
答：大修后的转子因为加工误差、装配误差和材质分布不均匀等原因，转子的各旋转部分的质量中心并不是都在旋转轴上，当转子在旋转时，就产生不平衡力和不平衡力矩，引起转子的强烈震动，威胁机组的安全稳定运行，所以大修后的转子必须进行严格的动平衡。
转子的动平衡精度标准为震动烈度不大于1g﹒mm/s
93、一般常用哪些材料制造压缩机转子？
答：压缩机转子的主轴选用镍镙钼合金结构钢，如40NiCrMo7;叶轮一般选用不锈钢，X15CrMo13。
94、如何调整止推轴承的间隙？
答：调整止推轴承的间隙，可用增厚或减跛止推轴承非工作侧调整垫片的方法来实现，这样既调整了止推间隙，又不改变转子的轴向工作位置。注意测量止推轴承的间隙时，要扣上轴承箱上盖并把紧中分面螺栓，否则测量误差较大。另外止推轴承工作和非工作侧调整垫片只允许用一片，并且沿整周厚度均匀、不瓢偏。