钢板弯边机液压系统设计缺陷及改进（1）-组成及工作原理
钢板弯边机是直缝埋弧焊管生产线中的主要设备之一，其作用是将钢板根据工艺需要压制出一定弧度和一定宽度的曲面。具体工艺过程是输送辊道将钢板逐段送入钢板弯边机上下模具之间，下模在液压油缸驱动下上升，最终在上下模具的合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。
1）钢板弯边机液压系统组成
本机液压传动系统由3个并联主液压缸、2个并联快速油缸及6个并联压料缸，电液换向阀及充液阀、二通插装阀等组合而成。如图108所示钢板弯边机液压系统原理图。
1、2-油泵；3、4-滤油器；5、6-集成阀块；7-分流集流阀；8-充液阀；9-截止阀；10-油箱；11-压料缸；12-快速油缸；13-主液压缸；14-压力继电器。
图108 钢板弯边机液压系统原理
2）钢板弯边机液压系统工作原理
液压系统在电气和机械的配合下，能实现滑块(滑块上布置有下模具)快速上行→工作速度压制(接触钢板后)→保压→卸荷→快速回程，其工作情况为：
(1)油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于中位机能，油泵空载运行。
(2)快速上行：按动按钮，电磁铁YV2、YV4、YV6带电，油泵1出油经滤油器3、三位四通电磁换向阀、叠加式单向节流阀和分流集流阀7到快速油缸无杆腔，有杆腔油液经叠加式单向节流阀及三位四通电磁换向阀回到油箱。此时油泵2出油经滤油器4、三位四通电液换向阀和二通方向插装阀到压料缸无杆腔，有杆腔油液经三位四通电液换向阀回到油箱，快速上行时主液压缸通过充液阀实现快速充液；在快速过程中，压料缸速度和快速油缸的速度一致，由于压料缸行程小于快速油缸的行程，还未碰到快慢速切换电气限位时已经压紧钢板。
(3)工作速度(压制工况)：当碰到速度切换电气限位后，其它电磁铁带电不变，电磁铁YV5带电，此时压料缸已经压紧钢板，充液阀关闭，主液压缸进入油泵2的压力油，滑块由快速转换为工进速度，接触钢板后对钢板进行弯曲压制。
(4)保压及卸压：弯曲压制完成后油缸压力升高，当达到压力继电器14调定压力发讯使系统进入保压状态，系统为开泵保压，保压时间到后进行卸压工况，即电磁铁YV4、YV5带电，其余电磁阀不带电，压料缸及主液压缸的压力油通过二通方向插装阀、二通节流插装阀和三位四通电液换向阀的中位机能进行卸压。
(5)快速回程：电磁铁YV1、YV3、YV4、YV7带电，油泵1出油经滤油器3、三位四通电磁换向阀和叠加式单向节流阀到快速油缸有杆腔，无杆腔油液经分流集流阀7、叠加式单向节流阀和三位四通电磁换向阀回到油箱，此时油泵2出油经滤油器4、三位四通电液换向阀到压料缸有杆腔，无杆腔油液经二通方向插装阀及三位四通电液换向阀回到油箱。回程时充液阀被控制回路开启，主液压缸里的液压油通过充液阀直接返回油箱，滑块快速退回到原位并压下下死点限位开关，所有电磁阀断电，换向阀处于图示位置，液压缸两腔封闭，滑块停止运动，油泵卸荷空载运行。
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