四柱式液压机故障分析
1 概述
对四柱式液压机主缸故障进行分析，以下问题值得重视：
1）深入分析液压系统图，结合有关的电磁铁动作表及相关的电路图，理出回路完整的工作机理，同时，正确理解回路的设计意图与思路，所采取的技术措施，以及相关的背景。
2）将液压机工作原理图与实物对应起来，形成具体印象，液压回路中的管线，原理图与实物往往有很大的差别。在可能的情况下，要将阀板上阀孔之间的串通与隔阻关系弄清，这些因素对回路检查有密切联系。
3）参阅有关书刊及资料，找出评判液压装置特征的评判依据，然后，对其予以判断。
4）根据有关网页、书刊及设备使用说明书，探讨失效机理及相关的分析测试方法。
2 主缸不保压问题的分析
图1所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行,经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内<2～3ＭＰａ。
分析：主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理图分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎5处。
1）管路和接头：有应力，焊接不良，裂纹等；
2）保压单向阀：密封不良；
3）充液阀主体：密封不良或阀座松动；
4）充液阀控制油推杆：稍长，顶开卸荷小阀芯；
5）主缸活塞(导套)：密封圈损坏。
排除方法：根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。
首先检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，最好取下接头处Ｏ形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母,等冷却定形后再装配。
若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。
经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。
充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。
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