『振业注塑汇』案例精选--注塑产品结合线改善案例
品名：底盖
材料：PP黑色
尺寸规格：165.2mmx162.1mmx4.12mm
模穴数:1 X 1
制品重量:63.5g
模具规格：二板模，单点潜水式进胶,
注塑机吨位：250T （油压机） ，
螺杆直径:Φ38mm ，
炮筒温度180℃-225℃，
模温设定：45℃，
成型周期：26秒， 使用4段射压及2段保压"
无需加工，生产品外观确认，OK后直接包保护膜"
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线等不可、长宽公差值±0.10mm。"
品质不良信息：产品结合线位置发黑不良。
参考参数表：
一、外观不良原因分析:
1、模具排气设计不合理，前模开的排气槽太浅及位置偏移，所以注塑过程中气体无法流畅排出。
2、模具温度设定不合理，模温太低所以采用的高压、高速填充参数；才造成生产品间断性烧焦及发黑不良。
3、注塑工艺参数设定不合理（只采用2段射出位置设定，无法精确及有效控制注塑稳定；另一个是保压压力太大），才导致注塑包胶尾部的结合线处出现严重发黑不良。
二、改善对策过程：
1、模具重新加排气改善，前模的大圆孔周围再开多处排气槽，排气槽前端近胶位面开通及降面0.02mm,而尾部开通后加深排气槽0.3mm，确保模具排气畅顺，杜绝模具困气引发生产品烧焦、结合印不良。
2、模具温度重新合理设定：前模采用模温机控制，温度设定为45℃；而后模使用机台常温水控制模温，大约27℃，确保注塑成型过程塑料流入型腔更畅顺；另可助于在注塑工艺参数方面适当减小压力。
3、注塑工艺重新调设，采用多段射压及多段射速控制，各段射速的快慢之间切换位置精准找到及合理设定参数，产品在注射完成98%后再采用2段低保压及低速控制产品外观及尺寸。
三、改善后成果展现：
1.对于结合线，大家都不陌生，这是注塑缺陷中最常见的一种，本案例就是讲结合线的消除法。
2.一般来说，结合线消除的方案从貌似相反实则统一的两种，第一种是高压高速，第二种是高压低速，这是相反的体现，统一的方面是前者是对于非困气型的结合线情况，后者对于困气型的结合线。本案例偏后者。
3.不管哪种情况，模具上开排气及高模温都是必须的，这2点本案例都予以采用了。
4.要彻底消除本案例中的问题，最终的方法是采取高模温（急冷急热等方法）加溢料井的方法，但成本有点高。
5.总的来说，本案例的方案对于大多数结合线问题的解决方案是适用的，所以特做案例建议采用。"
By-杨建宏
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