VOCs 2.0 | 共享喷涂工厂助力赣州家具产业集聚区转型升级
共享喷涂工厂助力
赣州家具产业集聚区转型升级
本文取材自微信公众号：埃夫特机器人
江西赣州南康区是中国最大的实木家具制造基地之一，2019年家具行业产值突破1800亿，“南康家具”品牌价值突破100亿，高居全国制造业家具行业之首。
2020年2月，依托十三五国家重点研发计划支持，江西汇明木业、埃夫特机器人、深圳有为技术共同投资建设的江西首家家具智能共享喷涂工厂—汇有美智能共享喷涂中心，在江西赣州建成落地和投入运营。该智能共享喷涂中心基于云平台、智能喷涂机器人技术以及智能打磨机器人技术，解决了共享模式下家具多品种小批量混线生产的问题，埃夫特实现了对共享工厂的工业机器人、自动喷涂系统和自动打磨系统硬件产品包的销售，及后续服务和运维产品包的销售，以及将来耗材产品包的销售，预计2020年底该模式将得到批量复制，来自智能共享工厂模式的营收将增长。
通过智能共享喷涂工厂引入很多行业领先的先进技术进行技术创新，并进行商业模式创新：
智能共享喷涂工厂采用全新水性漆工艺
水性LED光固化漆工艺从源头上解决环境污染问题，生产线无需末端VOCs治理设备即可满足环保排放达标要求。
1、环保：水性漆生产过程环保，排放达到国家标准；水性漆产品环保，无苯系物、甲醛等有毒有害残留；
2、品质：水性漆硬度、光泽等重要指标达到油性漆标准；
3、成本：水性漆涂装成本不高于油性漆涂装成本。
智能共享喷涂工厂采用
CMA智能喷涂机器人技术
结合水性油漆工艺及CMA喷涂机器人产品特性，量身定制喷涂机器人生产线，底漆、面漆实现机器人全自动喷涂，应用了以下技术：
1、CMA专利AXPS技术：类平板工件通过视觉扫描后，可自动识别和提取工件的位置和轮廓特征，根据喷涂工艺专家系统及预先设定的喷涂规则，自动生成喷涂程序，实现无人化编程，能够有效满足家具行业小批量、多品种的生产需求；
2、CMA专利拖动示教技术：通过工人直接手持机器人对工件进行示范喷涂，机器人即可自动记录喷涂动作并复现。拖动示教技术可有效解决椅子、床头柜等小型整体工件编程耗时的难题，非常适合频繁换产的应用场景，操作者无需具备机器人的编程基础，通过简单学习，即可快速掌握编程技巧；
3、LED油漆可回收技术：通过对喷漆雾进行回收，油漆利用率高达95%以上；
4、内加电水性漆加热技术：实现了水性漆内加电的同时具备加热功能，能够有效降低喷涂粘度，保证喷涂品质；
5、国产化静电旋杯技术：静电旋杯技术能够大幅提升油漆利用率及喷涂品质，国产旋杯替代进口旋杯，降低设备投资成本及后期维护成本；
6、节能型LED光固化技术：专门为LED漆开发的节能型光固化技术优化了LED灯珠封装，采用常温水冷即可满足要求，比常规LED固化设备节能50%以上。优化了聚光透镜，采用比常规LED更低的功率即可达到优异固化效果。
智能共享喷涂工厂采用
Evolut智能打磨机器人技术
由于家具喷涂前后工序都需要自动打磨，智能喷涂共享中心通过智能化喷涂应用向工序上下游延伸，采用柔性力控打磨系统以及埃夫特数字化工厂仿真软件ER_Factory，通过离线编程实现埃夫特机器人对家具工件的打磨路径程序离线操作，再通过柔性力控系统在线纠偏，完美实现机器人快速编程优化，有效缩短程序开发时间，能适应小批量多品种快速换线。
将来通过在研的机器人AI视觉自主编程系统，将能够实现不同产品转换时实现机器人自主编程，从而最终实现木家具智能打磨的目标。
智能共享喷涂工厂
助力企业解决痛点和难题
1、通过智能共享工厂实现共享智能制造，中小企业只需要专注研发和销售，不需要投资喷涂机器人生产线和打磨工作站导致设备投资成本和生产成本增加；
2、解决中小企业买不起（投资高）、用不好（缺乏专业技术维护人员）喷涂机器人生产线和打磨工作站的难题；
3、解决地方政府针对中小家具企业治污难、管理难等难题。
编辑：李亚雯
审核：林子吟