【今日巨化】加快“零手动操作” “滚雪球”效应初显
数字化改革是巨化腾飞的灵魂。今年以来，巨化牢牢把握全省全面推进数字化改革的发展机遇，从讲政治的高度抓好数字化改革，充分发挥巨化在“三化”推进、数字化建设和智能制造方面的先行优势，加快数字化车间建设和装置“零手动操作”改造，助推智能工厂、“智慧巨化”建设，以数字化改造提升装置本质安全环保水平，降低企业成本，提升运营质量。
在集团领导和数字化改革专班的全力指导和推进下，在各专业技术力量高效协同配合下，经过集团上下半年多的全力推进，目前，集团已完成20套装置“零手动操作”改造，初步形成“滚雪球”效应，最大程度减少人的不安全行为和物的不安全状态，年可创效2500万元以上。
“数字化改革，是推翻一切惯性思维、实现企业高效又安全发展的核心关键。”集团党委书记、董事长周黎旸在多个场合多次强调，要强化数字化认知，打破传统的惯性思维，适应数字化改革的趋势，让数字化改革入脑入心入行。要聚焦数字化赋能智能制造，按照“一季出成果、一年大变样、两年新飞跃”的要求，加快实现以“工业互联网+”为基础的“零手动操作”和初级数字化车间全覆盖，并向高级数字化车间不断演进，实现生产操作模式、生产管理模式、安全管控模式的变革。
人员手动操作频率从原来的385次/天降至0次/天，岗位人员从每班2人减少为1人……这是氟制冷剂事业部2R134a装置“零手动操作”改造后取得的成果。“'零手动操作’改造是对原 APC系统的优化升级，集成了30多年来先进的操作理念及专家系统，使工艺与自控深度融合，实现化工装置全自动化运行，有效提高装置本质安全水平。”氟制冷剂事业部相关负责人表示，自该事业部3月初完成第一套装置“零手动操作”改造后，相关技术在其他装置上快速推广复制，已有8套装置实现了“零手动操作”改造，并利用专家系统，将多年的行业技术经验转化为数字知识库，为“数字化车间”提供智慧支撑。
氟聚合物事业部今年推动16个装置的“零手动操作”项目实施，现已完成4个项目，其中1项已通过验收，3项正处于上线运行阶段，其他项目正按照时间节点加紧推进。目前，该事业部每周都要根据项目推进召开数次工作协调会，列出清单报表，通过专业协同、资源整合，集中力量逐项解决“零手动操作”改造中的难点、堵点问题。当前,氟聚合物事业部正调动内外埠的技术力量，抓紧实施“零手动操作”系统控制编程，为下一步多个项目推进做好技术保障。
“强化数字化理念、深化数字化认知、用好数字化手段，加快推进事业部30套装置改造，确保数字化改革落地见效……”近日，在氯碱新材料事业部党委举办的理论学习中心组（扩大）会议上，该事业部党委书记、总经理林金元就数字化改革工作进行了再部署再强调。142B装置是该事业部实现“零手动操作”改造的第一套装置，在尝到了甜头后，该事业部上下干劲十足，PVDF、TCE等多套装置正加快“零手动操作”改造步伐，目前，该事业部已完成3套装置上线运行。同时，该事业部还陆续开展了“数字氯碱大讲堂”、“数字化改革专题学习班”和“数字化+JES”专项行动等，不断强化全员数字化改革认知，调动积极性和主动性，齐心协力加快推进数字化改革落实落地。
8月8日，公用事业部8号机组正式进入无人值守模式，国内同类电厂首套“无人机”正式诞生，这标志着该事业部“零手动操作”改造取得阶段性成果。今年上半年，该事业部完成对8号、10号机组的“零手动操作”改造，至今已上线运行两个多月。该事业部在此基础上，不断升级机组“零手动操作”改造标准，以“无人值守”为目标对8号机组“零手动操作”进行全面优化，达到比传统运行管理模式“更安全、更经济、更环保”的运行目标，大力推进“智慧公用”建设。下一步，事业部将不断深化数字化改革，全力构建全覆盖的热、电、水、汽“智慧四网”和“智慧调度中心”。
7月21日，石化材料事业部己二装置部丁酮肟装置“零手动操作”上线运行以来，取得了良好的效果，不仅极大鼓舞了该事业部推动数字化改革的士气，同时也成为了该事业部数字化改革的“星星之火”，快速引发了“燎原之势”。7月26日，苯库智能巡检机器人开始调试，8月12日，己内酰胺装置“零手动操作”改造正式上线运行，进一步坚定了该事业部上下深化数字化改革的信心和决心。当前，该事业部在取得阶段性成果的基础上，以点带面深化“零手动操作”改造。该事业部环己酮装置数字化改革专班副组长王建辉表示：“我们必须打起十二分精神，严格按照数字化改革的时间表、路线图、任务书加快推进、集中攻坚，保质保量地按时完成车间装置的改造目标，以'零手动操作’改造助推事业部高质量发展。”
宁化公司围绕集团打造“数字石化基地”战略目标，落实数字化部署要求，根据生产装置“零手动操作”实施细则，将现有9套装置列入实施改造计划。通过前期对标、调研，全力推进一期项目甲烷氯化物、正丙醇等两套装置的实施改造。项目启动后，该公司成立工作专班，强化组织保障，以装置部需求为主导，多部门、多专业协同，并借助第三方信息公司外脑，有序高效推进项目实施。“公司在正丙醇装置并行推进模型平台建设，通过大量基础生产、设备数据、图像的整合，以实现在三维可视化场景的生产管理中的深度应用。”据该公司副总经理黄波介绍，该公司将按照集团要求，加快推进数字化改革，建设高度自动化、可视化和绿色化的数字化生产装置。
为加快推动“零手动操作”改造落地见效，今年上半年以来，精细化工事业部专门成立“零手动操作”改造技术专班，对事业部10套装置列出了改造计划，并按计划推动项目实施。通过对固体硫酸羟胺和乙醛肟装置的基础回路整改及PID整定、阶跃测试、DCS编程优化、APC模型搭建及调试等，该事业部已基本实现两套装置具备“零手动操作”条件。“目前，我们正在加紧对两套装置的技术指标进行完善优化，力争9月份正式实现两套装置'零手动操作’改造上线运行。”精细化工事业部生产部副部长胡广利表示。
环保事业部积极推进两废中心50吨危废焚烧装置“零手动操作”项目。目前，该事业部已完成进料系统、焚烧系统的零手动调试，这也是行业内首台危废焚烧装置尝试“零手动操作”改造，具有良好的示范效应，预计9月初正式上线投用。两废中心主任张立祥表示，装置上线后将大幅提高装置的生产平稳性，进一步降低中控操作员的工作量及设备故障率，让数字化改革成为促进环保事业部高质量发展的有力保障。
策划 / 周益民
文图 / 综合通讯员
编排 / 李冰菁