关于空调盐雾腐蚀，你曾有过多少误解？工程师一点就通……
空调零部件长期暴露在空气中，容易受到腐蚀，空调厂家了解零部件的耐腐蚀情况，需要做这种加快腐蚀的试验，实验室通常采用盐雾试验来加快这种腐蚀。
一、盐雾腐蚀原理
因大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，空调的零部件材料的腐蚀多数发生在大气环境中。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
金属腐蚀图
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是由于材料中存在电解质溶液和不同种类的金属元素，而不同金属元素的电位不同，容易形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”的微电池系统，发生电子转移，俗称电位腐蚀，作为阳极的金属出现溶解，形成腐蚀物。
盐雾中的氯离子，具有很强的穿透能力，容易穿透金属表面氧化层进入金属内部，破坏金属的微观结构；另外，氯离子非常容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。因此，在盐雾腐蚀破坏过程中氯离子起主要作用。
二、盐雾腐蚀测试方法及分类
盐雾测试就是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来加速样品腐蚀评估方法。是将一定浓度的盐溶液进行雾化；然后喷射在一个密闭的箱内，箱内一般控制在一定的温度范围内，经过一定的时间间隔，观察箱中样品在盐雾的气氛中变化，从而反映被测样品的抗腐蚀性。
在自然环境下对空调零部件样品进行试验，腐蚀时间一般需要数年时间，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到等效的结果。这是一种加速测试方法，因操作方法简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在空调行业应用广泛。
盐雾箱
三、盐雾试验类型
通常，在空调零部件的盐雾试验中，一般采用以下三种，常规的是中性盐雾试验。
中性盐雾试验（NSS）;
乙酸盐雾试验（AASS）；
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
GB/T 10125中三种盐雾测试方法的条件对比
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方法 |
中性盐雾试验 |
乙酸盐雾试验 |
铜加速乙酸盐雾试验 |
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氯化钠溶液浓度 |
50±5 g/L |
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80cm2的水平面积平均沉降率 |
1.5±0.5 ml/h |
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pH值 |
6.5∽7.2 |
3.1∽3.3 |
3.1∽3.3 |
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适合范围 |
金属及合金； 金属覆盖层（阳极性或阴极性）； 转换膜； 阳极氧化膜； 金属基体上的涂层。 |
铜+镍+铬或镍+铬装饰性涂层； 铝的阳极氧化膜。 |
铜+镍+铬或镍+铬装饰性涂层； 铝的阳极氧化膜。 |
注：部分零件会采用第四种盐雾实验：交变盐雾试验，因使用较少，本文不做介绍。
四、盐雾腐蚀实验箱结构图及注意事项
盐雾箱的容积应不小于0.4m3，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，盐雾满足均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到样品上。
再次使用试验箱，如果被用于其他类型的盐雾，比如AASS或CASS试验，将不能直接用于NSS试验。需要对设备进行清洗，并按照规定进行评价，尤其要确保收集液的pH值在规定范围内。
试验前，应在盐雾箱中空置或装满模拟式样，并确认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，方可将样品放置于盐雾箱中开始试验。盐雾沉降速度应在连续喷雾至少24h后测量。用过的喷雾溶液不能重复利用。
试验周期方面，一般是根据被测材料或样品的相关标准进行，若无标准，可推荐以下试验周期：2h、6h、24h、48 h、72 h、96 h、144 h、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h。在实验周期内，喷雾不得中断，只有当需要短暂观察样品时才能打开盐雾箱。但在检查过程中，不能破坏被测试样品表面，开箱检查的时间与次数尽可能少。
盐雾腐蚀试验箱结构图
五、盐雾试验后样品处理
试验结束后取出样品，为了减少腐蚀产物的脱落，样品放在室内干燥0.5∽1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水清洗除去样品表面残留的盐雾溶液，接着在距离样品约300mm处用气压不超过200kpa的空气立即吹干。在试验规范中，如何处理试验后的样品应考虑工程实用性。
六、试验结果的评价
试验结果的评价标准，通常应由被测样品的标准提出，一般需要考虑一下几方面：
a.试验后外观情况如何
b. 除去表面腐蚀产物后的外观
c. 腐蚀缺陷数量和分布情况
d. 开始腐蚀时间
e. 质量的变化情况
f. 显微形貌的变化
j. 力学性能等
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