3400℃熔点的钨材料照打不误，铂力特3D打印创造“钨”限可能

在11月初举办的珠海航展上，铂力特展示了他们3D打印的钨合金零件，虽然零件不大但却是技术的新突破。

△铂力特在珠海航展上展出的3D打印钨合金零件

据南极熊了解，在金属3D打印领域目前常用的材料有钛合金、不锈钢、高温合金等，但是钨合金的3D打印却鲜有报道。究其主要原因就是钨的熔点高达3400℃，是典型的难熔金属，通过金属激光熔融SLM技术成形非常困难。

南极熊最初对于钨材料的认识主要来自于灯泡，爱迪生使用钨丝发明了灯泡。但实际上，钨材料是典型的稀有金属，具有极为重要的用途，是国家的重要战略资源。钨材料广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

△铂力特在珠海航展上展出的3D打印钨合金零件

铂力特通过对钨合金的3D打印技术进行系统的研究，解决了难熔金属钨材料的激光精密成形，成为了国内第一家可以打印钨材料的企业。本次在珠海航展首次亮相的“光栅”就是用钨材料3D打印而成的，并且达到了很高的致密度。

△铂力特在珠海航展上展出的3D打印钨合金零件

本次展出的零件【神器小档案】
名称：光栅
材料：钨
尺寸：87mm×20mm×20mm
重量：296g
成形时间：3h
“神器”亮点：
钨材料的硬度高，脆性大，导电性差，机加工困难，采用传统的减材制造工艺难以成形形状复杂的零件。且钨材料的熔点在金属中最高，熔点高达3400℃，是典型的难熔金属，成形更加困难。

铂力特经过多次研究试验，研制出专门针对难熔金属和高导热高反射金属的专用3D打印装备BLT-S300T（南极熊非常希望了解其技术原理），有效地解决了以上问题，打印出了钨合金零件，并且工艺参数稳定，成形良好。该零件整体采用薄壁结构，最小壁厚仅0.1mm。

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