曲木家具，掀起了家具造型的新风潮！

所谓“曲木”，顾名思义就是将木材弯曲，既能打造流畅自然的线条，又能保持木材纹理的完整，坚实耐用。曲木家具，掀起了家具造型的新风潮，它是现代主义的作品，代表了人们新的审美追求和体验。

现代弯曲木最早起源于北欧，一亮相就在家居届引起非凡的影响。发展至今，创造了许多闻名世界的家居产品，被认为是木质家具生产的一次革命性飞跃。

曲木于90年代初期进入中国市场，曲美家居就是凭借先进的弯曲木工艺大受好评，成为行业中独树一帜的特色。

以下图片来源于曲美家居

曲木通常包括实木弯曲和木材胶合弯曲，两者区别较大。实木弯曲工艺要求高，选材严格，需高温蒸煮或化学软化再干燥定型。

实木弯曲制作视频

木材胶合弯曲是用旋切单板 (刨切薄木)经涂胶、配坯、热 (冷) 压弯曲成曲面形零部件，堪称技术和艺术的完美结合。

多层胶合弯曲工艺生产的家具，可在较大曲面上根据人体特点以及使用要求进行弯曲成型。具有抗潮、抗扭、不开裂、不变形等优点，其优美的弧线是其他家具无法比拟的。

曲木家具造型独特、外观优美、简洁大方，极具设计感。在家具生产中，形状、尺寸各异的弯曲零部件是制造重点，下面通过一个经典的躺椅来了解胶合弯曲木的生产制造。

Eames Lounge Chair（伊姆斯躺椅）诞生于1956年，至今仍备受世人宠爱，是美国最重要的现代艺术博物馆MOMA的永久收藏品！弯板由七层曲木合成，贴酸枝木皮、樱桃木皮或胡桃木皮，具有天然的色彩和纹理。

伊姆斯躺椅制造过程中，胶合弯曲是关键环节，以此保障美观且稳定的产品品质。

1、单板制备

单板厚度需均匀一致、表面光洁，在旋切前，可先对木段进行蒸煮软化处理。单板的厚度应根据零部件的形状、尺寸和弯曲半径与弯曲方向来确定，一般而言，厚度规格0.5 mm~3.0 mm，厚度误差小于±0.05 mm。

2、涂胶

单板涂胶常用机械辊涂，涂胶量取决于胶种、树种和单板厚度等，一般为150~220 g/㎡(单面)。

3、组坯

组坯需合理配置单板层数和方向，多层单板之间一般为纵向顺纹层叠，对于形状简单、幅面宽大的弯曲木零部件，多层单板也可采用纵横纹垂直交叉层叠，一般为5~30层。

4、陈化

陈化目的是使板坯内含水率均匀、防止表层透胶。陈化有开放和闭合两种.通常采用组坯闭合陈化，陈化时间约为5~15分钟。

5、弯曲胶压成型

弯曲胶压成型是制造弯曲胶合零部件的关键工序，随着胶黏剂的发展和加热方式的发展，此项技术也在不断进步。正确地选择加热方式，既能提高生产率，又能保证胶合质量。

以往的人造板热压胶合多采用接触热压, 温度升高靠板面热量传递。对于较薄的板件，热量传递途径短，效果较好，但对于较厚的板件，由于热量传递路径长，芯层胶粘剂固化慢而表层胶粘剂过度固化，质量与效率均受影响。在此基础上，采用高频加热热压是一种有重要意义的技术创新。

简单来说，高频加热是使分子在高频交变电场下急剧运动，摩擦生热。加热速度快、生产周期短、加热均匀、加热效果和产品质量好。同时模具制作简单、成本低、容易满足各种弯曲形状所要求的条件。

6、冷却陈放

弯曲胶合件胶压成型后，内部存在各种应力，从模具上卸下的弯曲胶合件,必须放置4~ 6个昼夜，使形状充分稳定后才能投入下道工序。

7、后期加工

后期加工包括锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙、装饰效果符合要求的弯曲木零部件。