【原创】关于注塑机点检的几点建议

所以，如何避免“假”点检，应该是每个公司优先考虑的问题。下面就我所知来谈一谈，如何具体的预防和减少“假”点检的发生。

1、让设备点检变的更加容易

你们公司的点检表是不是也跟上面的一样呢？我要是点检人员，也闭着眼画对勾，我曾经问过点检人员（也是操作人员）：你知道什么是格林柱吗？“不知道”；“废油壶在哪你知道吗？”“不知道”；“表格里面说的水阀，油阀在哪你知道吗？”“不知道，我平时这么忙，产品包装都忙不完，哪有空点检呀？反正班长就让我画对勾，有事他自己就干了。。。”

这种情况基本在每个公司都会遇到，造成假点检的原因主要就是两个，一个是员工工作忙，无法抽出时间按照点检表中的项目逐条点检；二是点检过程过于复杂，语言过于专业，员工根本就不会点检。所以说，让设备点检更加“便捷化”和“简单化”是预防假点检的有力措施。

首先，作为一家正规的公司，我们需要有一份设备点检的指导书，如上图所示，把指导书做的跟“藏宝图”一样，员工站在“起始点”一步一步的按照地图上的顺序走到“结束点”，每一步都有一张图片进行指引，每一步的序号和点检表里面的序号一致。

其次，每一项的点检内容都有“合格”和“不合格”的对比照片，如上图所示。油壶，阀门，气管接头等部位留有醒目的标识，“合格”状态的图片用绿色字体或者箭头标注，“不合格”状态的图片用红色字体或者箭头标注。

2、点检表中的用词一定要准确

“XX.注塑机表面及周围干净，无异物”这句话应该是每个注塑厂家必有的点检项目吧！大家有没有这样的疑问，什么是“干净”？没有异物就是干净了吗？干净有没有标准呢？

去年在北京接受培训，老师跟我们说，在他们工厂对与“干净”的定义是：用手在机台表面写字，别人认不出你写的字就算干净。这其实也比较笼统，很容易被人一笔带过（也就是闭着眼在点检表上画对勾），我们不妨把它改为：注塑机表面及周围无油污，水渍，浮土等其它异物，然后在后面附上一幅“干净”的图片，这样就容易让点检人员清楚的理解“干净”的定义了。

3、为“假”点检增加造假难度

3.1、 一张点检表不要放一个月的点检内容

一张点检表尽量不要放一个月的点检内容，可以放一周或者两周的，另外在点检表上面要求，这周“合格”画“对勾”，下周“合格”画“三角”；白班点检“合格”画“圆圈”，夜班点检“合格”画“方块”，只要点检人员点检错了，肯定就是没有认真查看点检表的内容。

3.2、将数字体现在点检表上面

我相信大多数的工厂，都会在油位指示器周围弄一条绿线和一条红线，并规定油位低于红线画“×”，高于红线画“√”。我们为什么不让点检人员在上面写具体的数值呢（即刻度数）？

如果点检人员在点检表上面写“9”，中午检查的时候发现实际油位在“3”，我们是不是可以反问点检人员，今天设备的油管是不是爆了？设备能在3个小时用6个油吗？

上面的方法也可以用在其它一些变量的点检，要么就是设备真的故障，要么就是人员在“假”点检。

4、关于点检的内容

公众号之前发表的文章已经介绍的很详细了，如《注塑机管理维护要点解析》，《注塑机定期维护保养检查时间与项目》，这里就不在过多的赘述了，只是里面没有注塑机辅助设备的点检，各个公司根据自身的实际情况，在添加就行了。

5、发现问题之后的对策

点检出问题来了，谁去解决？怎么去解决呢？关于职责划分，这个根据每个公司的具体情况进行，原则就是“谁发现谁解决（能力范围之外的不算），事事有标准”。

“谁发现谁解决”的好处是什么呢？这样能在第一时间解决问题。大多数公司都是操作人员对设备进行日常点检，他们肯定是第一时间发现问题（在生产过程中他们也是第一发现），所以操作人员能自己干解决的问题，就别等着维修人员处理了，比如给设备加润滑油，将注塑机运动部位的异物进行清理。班组长需要对点检情况进行确认。

“事事有标准”，生产过程中点检出来的问题，几乎都是一些常见问题，标准化的解决这些问题十分有必要。有一次，员工点检时发现机台漏胶（题外话，要是所有的厂家都重视注塑机的点检，微注塑公众号的漏胶挑战赛估计就凉了），报告给设备人员进行维修，新来的维修人员没有穿戴隔热手套就去清理漏胶，结果被领导一顿训斥。

对车保养的必要性目前已经深入人心，没事自己也绕着爱车转一圈，看看有没有什么问题，小问题自己就解决了。注塑机也和车一样，认真点检，及时维修，让注塑机产生最大的价值，是我们不断追寻的目标。