塑胶产品结构设计细节要点

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2 脱模斜度2.1  脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:a.  取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图1-1。

b.  凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。c.  凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。d.  塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。e.  塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。f.  一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。g. 透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应大于3°,ABS及PC料脱模斜度应大于2°。h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度,视具体的咬花深度而定,一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深,脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度).如121的纹路脱模斜度一般取3°,122的纹路脱模斜度一般取5°。i. 插穿面斜度一般为1°~3°。j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。k. 除外壳面外,壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°3、加强筋为确保塑件制品的强度和刚度,又不致使塑件的壁增厚,而在塑件的适当部位设置加强筋,不仅可以避免塑件的变形,在某些情况下,加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。为了增加塑件的强度和刚性,宁可增加加强筋的数量,而不增加其壁厚。3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系

3.2、加强筋设计实例

4.1、柱子的问题a.  设计柱子时,应考虑胶位是否会缩水。b.  为了增加柱子的强度,可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示:改善前柱子的胶太厚,易缩水;改善后不会缩水。

4.2、孔的问题a.  孔与孔之间的距离,一般应取孔径的2倍以上。b.  孔与塑件边缘之间的距离,一般应取孔径的3倍以上,如因塑件设计的限制或作为固定用孔,则可在孔的边缘用凸台来加强。c.  侧孔的设计应避免有薄壁的断面,否则会产生尖角,有伤手和易缺料的现象。

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