细纱车间降低吨纱用电的措施

节约用电是企业节能降耗工作中的重要部分，同时也是企业降低生产成本、提高经济效益的有效途径。因此，棉纺织企业采取相应的节电技术改造措施对促进企业发展有着积极的作用。我们主要从以下几个方面采取了措施，且取得了很好的节电效果。

（1）细纱机电机轮与胶带轮的有效配合是降低用电的有效方法，通过改变主电机主动轮与被动轮的传动比，计算电机轮与胶带轮的传动比为1∶1. 06，并调整变频频率，达到节电的目的。对胶带轮与电机轮直径搭配进行测电结果显示：电机轮直径198mm和胶带轮直径210mm搭配，吨纱用电减少106.8kW·h。

（2）如果不及时掏风箱花会增大电机的 负载，我们根据这一情况在某一品种上对风箱花清理时间进行对比 ，结果显示：风箱花每1h比每20min掏一次，其吨纱用电增加26. 21 kW·h。

（3）摇架压力对牵伸区的负载作用较大，适当减少摇架压力可以有效改善电量消耗。我们对200N 和180N 摇架压力进行对比试验，结果显示：压力减少20N时，其吨纱用电少3. 01 kW·h。

（4）节能小管比常规小管的质量轻，使用节能小管时，在同卷装的基础上，整台卷装负载降低。我们经过对比试验发现：使用节能小管可明显节电，但是其损坏率较高，未推广使用。

（5）重锤是调节锭带张力的部件，张力的大小直接影响主电机的负载，合理的锭带张力具有明显的节电效果。

（6）根据高速锭子能耗原理分析和实践得知，现在普遍推行的小锭盘锭子具有显著的节能效果。我们公司也经历了锭盘直径从22mm到20.5mm 转变的历程，生产实践证明，更换小直径锭盘的锭子，可明显降低吨纱用电。

综上所述，我公司主要通过优选胶带轮直径、风箱花清理时间，调整摇架压力、重锤张力，应用节能小管和节能锭子等措施，整体取得了很好的节电效果，其中只有节能小管因为材质问题没有推广使用。细纱车间用电多，可以调整试验的点也非常多，每个公司可根据自己的实际情况验，在保证质量的前提下，进行节电试验，以达到最佳的节电效果。

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资料来源：《棉纺织技术》

轮值编辑：郭丽洁