输油泵的运转检查操作及故障原因分析

输油泵的运转检查操作及故障原因分析01启泵前的检查和准备（1）预选运行泵的编号。（2）导通油泵进口流程和出站流程，并确认流程导通。（3）检查泵机组各附件齐全、完整，伴热保温，检测及控制保护系统、排污系统齐全，并可靠投入运行。系统没有故障报警信号。（4）检查泵机组轴承箱润滑油质量合格，油位为油视窗的1/2—2/3处。各种参数的报警值和停机值应符合规程规定。（5）机组轴承箱润滑油电加热器工作正常。（6）泵进口阀开关灵活，并置于全开位置，确认阀门开度指示器指示正确。（7）检查泵出口阀开关灵活，并置于关闭位置，确认阀门液晶显示屏指示正确。电动执行机构的阀门功能控制器置于”远控”位置。（8）确认机械密封循环管路、泵体、排污管线、泄漏线无泄漏，机械密封泄漏压力开关可靠投用。（9）检查泵汇入压力值应在规定值内。（10）手动进行泵体排空和压力检测仪表的针形阀排气。（11）沿泵机组旋转方向盘车，转子转动轻重一致，无卡紧现象。（12）通知中心调度、变电所、下游站及有关岗位，准备启泵。02启泵操作（1）按调度指令做好预选泵机组启泵前的准备工作，通知下站，填写操作票。由中控方式启动，站控机有操作员监护，启泵现场有操作员监护。（2）由中控设定当前出站压力或流量，出站调节阀置于阀位控制状态。（3）中控下达启泵指令。（4）泵机组运行正常后，检查泵机组各检测保护系统工作正常，按调度命令调整运行参数。（5）记录启泵时间，通知中心调度、下游站场中控方式启机完毕。03停泵操作（1）按调度指令准备停泵，通知下站准备停泵，填写操作票。（2）操作员做好站控机和现场的监护，中控方式停运输油泵。（3）对所有设备进行全面检查，确认无异常。（4）记录停泵时间，通知中心调度、下游站场停泵完毕。04运行检查（1）泵机组在运行中的检查应按巡检路线进行，并认真做好记录。（2）检查输油主泵机组的汇入压力，输油主泵出口汇管压力不高于设计值，出站压力不高于设计值。（3）核对泵区、阀组区的各测压、测温、测振、测漏点的现场显示参数与站控机显示参数要相一致。无跑、冒、滴、漏等异常现象。（4）检查机械密封的温度、泄漏量正常，污油管线无堵塞凝结现象，污油系统的污油泵自启自停控制正常。（5）阀门没有故障报警信号。（6）泵机组轴承箱不渗不漏，润滑油质量合格，油位在油窗的1/2—2/3处，轴承温度，机体温度正常。电加热器运行正常。（7）泵机组运行平稳，各紧固件紧固完好。各部无异常声响。（8）检查调节阀开关调节准确可靠，泵区、阀组区的各伴热正常。（9）核对现场设备的显示参数与站控机显示参数相符。05常见故障（1）输油泵轴承温度超高；（2）输油泵机械密封泄漏超限；（3）输油泵机组振动过大；（4）电机轴承温度超高；（5）电机定子温度超高；（6）泵壳温度超高；（7）电机过载保护动作；电动机的过热原因：(1)电机过载运行。(2)电压过低或过高。(3)电机扫膛。(4)定子绕组短路或接地。(5)电机通风不良，热风散不出去。(6)电动机绝缘不良。(7)电机与带动机同轴度不良。06机组温度超限报警停机故障原因：（1）电机定子温度超高；（2）机组轴承缺润滑油、润滑油变质使轴承温度超高。（3）机组某个轴承损坏。（4）机组在运行中进出口阀误关造成泵壳温度过高。（5）检测仪表故障，或产生假的温度超高报警信号而停机。处理方法：（1）检查机组电机内外轴承温度及电机定子温度，泵内外轴承及泵壳温度等13个测温点，确认发生报警停机点及其超限温度值。（2）确认故障点及时排除故障，重新启机。07机械密封泄漏量超值的原因分析（1）机械密封端面进入异物将动环和静环磨损造成泄漏；（2）机械密封的推力弹簧压力变弱；（3）机械密封的密封胶圈老化或变形；（4）机械密封的压盖螺丝松动；（5）机械密封泄压盖压偏；（6）机械密封压力开关输出超高假信号。08停机原因自动停机原因：（1）当给油泵汇入压力低于等于设定值时，给油泵汇入的压力开关动作。给油泵、输油主泵机组保护停机。（2）当输油泵汇入压力降低小于等于规定值时，出站调节阀放弃流量调节，自动改为保护性调节，调节阀关仍不能使输油泵汇入压力上升，汇入压力下降到低于泵入口压力开关跳车保护设定值时，压力开关动作。机组保护停机。（3）输油泵汇出压力超高，超过设定值，压力开关动作。机组保护停机。（4）当出站压力超高，高于出站设定值时，出站调节阀放弃流量调节，自动改为压力保护性调节，调节阀关仍不能使出站压力下降，出站压力上升到压力开关跳车保护设定值时，压力开关动作，停运当前所有运行的泵机组。保护停机原因：（1）进行油罐切换操作时，导错流程，或者误关来油段的阀门，造成油流中断。使泵的汇入压力降低；（2）发油罐的液位低于了安全罐位，使泵的汇入压力降低，造成给油泵抽空。（3）给油泵入口过滤器堵塞，使给油泵入口压力下降或抽空，给油泵出口压力下降，致使输油主泵入口压力降低，当低于超低压力开关设定值时，输油主泵停运。（4）下游站突然甩泵、导错流程、进站阀门误关造成憋压。（5）导发送清管器流程时，流程未导通，或过早关出站阀门，造成泵汇出压力超高，压力开关动作保护停机。停机的处理方法：（1）压力自动保护停机若机组全停，倒停输流程，准备泵启机。（2）因下站故障停机，倒停输流程，按调度指令准备启机。（3）因本站发生故障，迅速查明故障原因，排除故障然后启机。（4）甩一机或甩二机时，应尽快查明故障原因恢复启机。短时间内不能恢复的，倒停输流程。09机组震动超值报警停机原因分析故障原因：（1）输油机组地脚螺丝松动。（2）输油机组轴弯曲、断裂，或机组同轴度不良。（3）输油泵叶轮进入异物，动平衡遭到破坏。（4）机组轴承损坏振动加大。（5）输油泵发生气蚀，振动加大。（6）振动传感器损坏，或固定丝扣松动，使振动检测失准。处理方法：（1）调整机组同轴度，检查地脚螺丝是否松动。（2）检查机组轴承是否完好。（3）做机组动平衡试验，查出振动原因。（4）振动传感器要定期检查，保证准确可靠。010机组运行中常见故障及处理序号故   障原   因处 理 方 法1轴承发热a润滑油过多b润滑油过少c润滑油变质d机组不同心e振动过大a减少润滑油b加润滑油c更换新润滑油d调整同心度e检查同心度或减小流量2机械密封渗漏量大a弹簧压偏b动静环面磨损c胶圈老化d弹簧力不稳定a重新调整弹簧b更换或研磨动静环c更换胶圈d更换弹簧3泵不上压a泵转数过低b叶轮堵塞c吸入口堵塞d叶轮损坏e转向不对a检查电机b清理叶轮流道c清理吸入管路d更换叶轮e改变原动机转向4流量或压力过低a吸入口有空气b泵转数过低c吸入压力过低d吸入口堵塞e叶轮堵塞f叶轮或密封环损坏g转向不对a检查吸入管路b检查原动机c提高吸入口压力d清理吸入管路e清理叶轮流道f更换叶轮或密封环g改变原动机转向5电机过载a机组不同心b流量过大c转子部分发生摩擦a调整同心度b减小流量c修复摩擦部分6泵有异常噪音a汽蚀b零部件松动a提高吸入叶轮b紧固或更换零部件赶紧转发收藏吧！来源：网络精品好文：1、摸到一个检修的新路子，接接私单，收入可观！new~2、整理了一份旋转机械培训的资料包99元，请低调使用！3、您有一次成为工程师的机会，欢迎来挑战，收入可观！