精益史话05 PPT丨“浪费”的深刻内涵与VSM价值流定量分析
看似简单却难以说清的浪费
在企业为客户提供产品及服务的流程中何为“浪费”？这个疑问的答案看似简单，似乎很容易回答；但实则十分深奥，就连最顶尖的管理专家学者也不能给出最全面、最权威的答案
随着人类生产实践活动的不断深入与进化，特别是伴随着20世纪70年代日本丰田TPS的崛起以及20世纪90年代西方精益制造LP的风靡全球，“浪费”的内涵也越加深刻，产生了认知层面的3大突破：
- 除了能够在财务上精确统计与计算的“显性浪费”之外，还需要深刻理解与识别“隐性浪费”--即：过多的资源投入皆被理解为浪费！
- 财务层面定义的浪费属于“狭义浪费”，而无法精确统计与计算、甚至在财务管理上都不予考虑的属于“广义浪费”
- 识别“浪费”的工具从定性的描述，例如：大野耐一7大浪费、丰田的3M Loss（無理 むら 無駄）、沃马克与琼斯的2类浪费，发展到了以准确的数据定量描述并可以精确计算浪费的程度，例如：工业工程IE、价值流图VSM
从管理学及企业经营视角来看，认知浪费并非最终目的，准确定义并提升“效率”才是根本追求。目前众多企业对于效率的定义十分“狭隘”，仅仅是局部的“单元效率”，例如：人均产出量、每小时人均产量。这其实是一种“伪效率”，真正的效率应该是全流程、系统性的综合效率，在日本被称为”生产性“Productivity。只有识别了全流程的一切浪费并消灭它们才能真正提升，因此如何评估全流程综合效率成为学术界及企业界都在深入思考的课题
浪费的定量计算
单个制造工程（单个Cell单元或单个产线）
在大多数的IE教材中，都使用“工程平衡度”作为指标，这是十分科学但又十分不完整的指标。“平衡度”只能用于评价工程内各个工序所需作业时间之间的差异程度，但它并不涉及工程中的搬运时间（工序间传递）、工序内的等待时间。换言之、平衡度不能用于评价整个工程的时间利用率！所以必须使用3个指标而全面评估
- 工序平衡度
- 单个工序饱和度（单个工序作业时间/节拍）
- 工程整体饱和度（所有工序作业时间之和/工程LT）
制造全流程
使用价值流图VSM分析与识别浪费并计算浪费的程度
制造全流程包含2个核心的一级流程，在VSM分析中可以清晰地反映出来，缺一不可
- 产品实现的工艺流
- 订单实现的信息流
PPT展示
价值流图VSM:定量描述浪费
VSM的特点
VSM的绘制
匠心宣言
专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行
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