​北大先锋煤气精脱硫技术在建龙集团开花结果

外运仪式

文章｜石书军

编辑｜武安君

10月27日，建龙集团旗下建龙川锅为内蒙古建龙钢铁量身定做的2*30万立方/小时高炉煤气精脱硫设备，从唐山建龙装车外运，标志着建龙集团控股企业——建龙川锅使用北大先锋第三代精脱硫工艺技术制造的首台套煤气精脱硫装备全面建成。

建龙川锅是北京建龙重工集团控股的有限责任公司。公司位于成都市金堂县，原名四川锅炉厂，始建于1968年，由军工企业转产成立，是首批取得A级锅炉制造许可证的八家企业之一，是专业从事高效节能锅炉及辅助设备的研发、设计、制造、安装、运行、服务于一体的高新技术企业，是国家发电设备制造和出口的主要基地。

建龙川锅公司拥有两家全资子公司。其中，川锅科泰达能源技术有限公司致力于100t以下锅炉产品及延伸服务领域、35t-150t模块化快装油气锅炉领域、工业废气能源深度利用的设备及服务领域、以及锅炉客户的持续服务领域、锻件产品和其他产品领域。拥有环境工程（大气污染防治工程）专项乙级资质证书；锅炉安装改造维修资质证书等。

北大先锋科技有限公司成立于1999年，是北京大学直属的专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造，以及高效吸附剂和催化剂生产的高新技术企业。

北大先锋在气体分离行业深耕多年。公司发挥北大直属企业优势，与北大化学院建立了高效研发平台。他们瞄准气体分离领域内的热点、难点问题展开有针对性的强力攻关，成功地研发出了高炉煤气中各种杂质的单元净化技术和针对性的成套分离工艺，以及高效铜系CO吸附剂PU-1为核心的变压吸附分离CO技术。从富含N2的混合气中高效分离出了CO气体，产品气CO纯度、收率和生产成本等指标均达优异水平。2006年，北大和北大先锋公司变压吸附气体分离CO技术获国家技术发明二等奖；同年，变压吸附空分制氧技术还获教育部科技进步一等奖。

经过多年蓄势之后，近年来北大先锋的业务呈现出井喷式发展态势，其中作为气体净化业务延伸的煤气精脱硫业务正异军突起。

北大先锋的煤气精脱硫工艺技术发轫于湖南衡阳。2013年，北大先锋应邀为衡阳钢管厂设计建造高炉煤气提纯CO装置。当时的环保政策并未要求高炉煤气实施精脱硫，但是，工艺流程要求必须去除高炉煤气中对吸附剂有害的气体成分（物质）。于是，在装置设计中，北大先锋首次采用了自主研发的高炉煤气脱除羟基硫技术，并且选用了“干法水解+干法脱硫”的工艺路线，后来的事实也证明，北大先锋阴差阳错地走到了行业的前列。

现在衡阳钢管厂的这套装置，自2013年4月投运以来，已经稳定运行了8年，年运行时间超过了8000小时，每1-1.5年只需更换一次水解剂和脱硫剂，高炉煤气中的总硫含量始终控制在1mg/m³以下，衡钢的这套装置也因此成为国内全干法脱硫工艺中唯一运行时间最长且稳定可靠的高炉煤气前端脱硫技术。

经过多年的反复迭代，如今的北大先锋煤气精脱硫技术已经进化到了第三代。

今年初，按照国家生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中提出的“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”的要求，建龙集团决定启动集团所辖企业的煤气精脱硫工程。据悉该工程系我国西部地区首套煤气精脱硫装置。

由于看好未来煤气精脱硫市场的广阔前景，集团高层敏锐地捕捉到了煤气精脱硫装备制造蕴含的巨大商机，在对控股企业建龙川锅本身强大的装备制造能力进行认真分析研判之后，建龙集团果断决策：将煤气精脱硫装备制造作为建龙川锅战略转型的新型市场。于是，首套煤气精脱硫装置自主制造。

自主制造首台套煤气精脱硫装置，建龙集团承担的风险显然更高。因而，他们对技术研发方的要求近乎苛刻。在对市场上流行的多款技术及装置进行严格比选之后，决定选择北大先锋的煤气精脱硫技术。于是，双方一拍即合。

据悉，建龙川锅首台套煤气精脱硫设备采用北大先锋三代精脱硫工艺技术，由建龙川锅携手唐山建龙共同打造。脱硫后煤气中H2S含量将低于20mg/Nm³，燃烧后的烟气SO2排放浓度低于35mg/Nm³。该批设备的顺利出场标志着建龙川锅唐山分公司暨唐山新型制造基地扬帆起航。