『振业注塑汇』案例精选--注塑产品进胶点旁气纹改善
产品说明
品名：卡扣按键
尺寸规格：31.7mmx9.4mmx4.7mm
模穴数:1 X 4
制品重量:.4.5g
材料：PC1250Y黑色
模具规格：两板模、潜水式进胶、无活动滑块、275×217×196mm
注塑工艺
注塑机吨位：120T ，
螺杆直径:Φ30mm ，
炮筒温度:270℃-325℃，
模温设定：120℃，
成型周期：25秒，使用4段射压及2段保压"
产品后加工
无需加工，生产品外观确认，OK后直接装吸塑盒中
品质要求
产品外观划伤、碰花、气纹、欠注、结合线等不可。
文|杨建宏
品质不良信息：产品进胶点旁气纹、冷料不良。
如下参数请看：
一、外观不良原因分析:
1、模具潜水口流道设计不合理（进胶点太小及不平均）；导致注塑调机困难，另生产不良高。
2、模具温度设定过低，前模的模温太低；导致注塑成型过程塑料成型冷凝固，而引发气纹不良。
3、注塑工艺参数设定不合理（没有采用多级注塑工艺调机，另射胶位置切换不精确），所以导致生产品外观面频繁发生气纹不良。
二、改善对策过程：
1、模具的4个产品潜水口流道加大由之前的0.8-1.0mm改为统一1.2mm)，防止进胶点不平均导致调机困难，而导致生产不良。
2、模具温度（之前的前后模温一致为：80℃）重新设定→前模使用120℃模温改善表面气纹，后模采用低温50℃，控制产品变形。
3、注塑工艺重新调设，采用多级注塑工艺设定参数，第一段射胶位置（使用中速注射）设定精准控制在刚完成填充流道85%，再使用第二段射胶慢慢速注射，位置控制在刚好过到（产品平面的10分之1位置）平面胶位，再采用第三段中射速注射完成产品75%，再由第四段慢速来完成产品98%,后面采用保压控制产品尺寸、外观收缩问题。
3、改善后成果展现：
在这，案例结束后，再给大家加点料~~
1.此类表面缺陷在潜水口的结构中很常见，特别是流道冷料井设计不完善容易有冷料的场合。
2.此缺陷称之为气纹有点点勉强，和传统的气纹不同，这种缺陷又有点璇纹和牛屎纹的味道，在脚轮注塑，厚壁饰品注塑等小浇口大模腔的结构里很多见，解决方法就是如本案例的找准切换位置，合理慢速走前段型腔。当然还有模具结构设计去冷料。
3.浇口周边注塑缺陷有10多种，波纹、璇纹、喷射纹、震纹、气纹、冷料纹、牛屎纹、浇口银纹、浇口色差、浇口变形、浇口收缩、浇口分层等，以后慢慢介绍。
by_杨建宏
振业注塑汇 | 专注于塑料行业服务
本文由振业注塑汇原创，欢迎分享，禁止转载！