百万机组锅炉调试总结

锅炉专业调试总结

炉水泵：

1.   炉水泵部分设备阀门安装位置不合理（高空或无平台），电机注水门，注水滤网旁路门，前后手动门等等在半空中不便于正常操作和检查。

2.   炉水泵注水清洗管路未设置排放管道，导致冲洗水直接排到锅炉0米，影响下方设备及施工。

3.   在系统注水及冲洗水泵启动过程中，应安排人员定期巡查，确保及时发现系统漏点，及时处理。

4.   炉水泵从管道冲洗到泵体出水水质合格大约需3天时间，最好提前做好准备以免浪费时间。

5.   从炉水泵电机进水开始到化学清洗结束要保持炉水泵电机连续注水，炉水泵电机第一次注水时不宜过快为了充分排出保护液注水流量﹤2L/min。

6.   首次启动时水冷壁，省煤器排气门未打开造成电流（10A左右）波动，开省煤器机水冷壁出口空气门，电流晃动幅度有所减小。

炉水泵试转注意问题：

1.   炉水泵临时注水清洗用加药泵，切换时满足注水流量﹤2L/min。

2.   在电机注水双联阀前排污阀处注水取样，化验水质合格。

3.   开启泵体放水、排空一、二次门。

4.   关闭电机注水双联阀前排污阀。

5.   开启电机注水双联阀向电机注水。

6.   待放水管连续出水且不含空气后，联系化学，化验泵体放水水质与注水水质相同，关闭泵体放水阀和串联阀。注水完成。（化学清洗时要求连续注水）

7.   用1000V摇表测量电机绝缘≥200MΩ，绝缘合格后准备进行炉水泵试转。

酸洗时注意点：

1.   电机注水前必须对注水管路进行清洗，化验注水水质合格。

2.   电机注水前严禁向锅炉上水，以防止泵体内杂质进入电机，严禁通过泵壳向电机注水。

3.   酸洗期间调整控制注水流量约3.8L/min确保排尽电机内空气。

4.   控制注水温度4℃到49℃，泵壳与进水温差﹤55℃

5.   锅炉化学清洗期间，注水加药泵联锁保护投入正常，保证炉水泵连续注水。

一次风机：

1.   两台一次风机电机安装完毕后发现电机转向指示与风机转向相反，经确认厂家发错电机。导致电机返厂重新发货，耽误大约一周时间。建议鸿山电厂验收设备人员把好关不要犯同样错误。

2.   油站滤网频繁堵塞，经常需要清理。B一次风机启动2次，每次振动最大3.33mm/s调试建议做动平衡后第三次启动振动最大2.2mm/s。

送风机：

1.   送风机油站所有油泵反转，B送风机润滑油泵接线到液压油泵。油站滤网频繁堵塞，经常需要清理。

2.      送风机试转一般安排在夜间进行，确认风道内无人工作。通过炉膛及烟道人孔门排风。

3.      单台风机试转时需要通风开启的人孔门应设围栏或其他防护措施

引风机：

1.      4台轴承冷却风机启动后电流大过流跳闸。原因为过流保护延时过短，启动电流还未回复便跳闸。后来将延时改为10s。

2.      试转前进入风道确认杂物清扫干净，在风道内传动引风机进出口门，静叶确认动作正常，挡板关闭严密。确认脱硝，脱硫区域无人工作。

3.      引风机小机转速1000rpm后入口门自动开启，允许启动送风机条件来，1800rpm后锅炉出现负压。3000rpm后启动送风机。缓慢开静叶，动叶调节负压。

4.      引风机静叶开度大于70%后加小机转速。

密封风机：

1.      密封风机点动后跳闸。由于过流保护动作值延时设定过短。

2.      密封风机启动过程中脚手架未拆。脚手架直接压在密封风机轴承上。

3.       密封风机启动后声音大，大部分管路不通。停运后发现5台磨的密封风手动门未开。打开密封风手动门后重新启动。进行管路吹扫。密封风机试转吹扫时通过冷一次风管道人孔门进风。拆开磨煤机密封风电门后堵头法兰，依次吹扫。现场灰尘很大建议佩戴口罩。

制粉系统：

1.      在进行A、B、C磨煤机试转时，出现A、C磨煤机声音异常。立即停运A、C磨煤机，进磨检查后发现刮板后有大量垃圾。电建人员清扫给煤机时将垃圾扫入磨煤机，清扫磨煤机时偷懒将垃圾扫入刮板后造成启动后声音异常。垃圾清理后启动正常。

2.  点动旋转分离器发现转向全部错误。正常的转向是与磨碗转向相同，从下向上看为逆时针。重新接线后正常。C,D磨旋转分离器启动后异常，电建处理后再次启动C分离器当〉1000r/min时有明显振动摩擦声。D分离器当〉1000r/min时就地有明显晃动，摩擦。

3.   试转磨煤机分离器时必须将磨煤机人孔门打开。从内部观察分离器转向、振动。启动后要确认电机皮带无打滑。分离器电机布置在磨煤机顶部，周围没有护栏对检查人员安全存在高空坠落的风险。加装护栏可避免高空坠落。

4.   磨煤机试转前建议排一次石子煤，发现有异物可以取消试转进行检查。某厂某厂磨煤机出口闸板门气源为母管制，去每台磨出口无分支隔离门。今后运行中无法将故障门隔离。建议我厂工程部联合监理对现场管道阀门布置合理性进行监督检查。

5.   磨煤机启动后将分离器转速加到900rpm后投自动。额定转速170--1475r/min速比8.68.给煤机最低煤量15t/h。

空预器：

1.   导向冷却油泵启动后没有压力 ，泵体位置高于导向轴承油箱大约30cm。

2.   主马达与辅助马达不能同时转。启动时先启动辅助马达，停止后启动主马达。

3.   投入空预器前扇形板未投入，没有提到最高位。

4.   空预器吹灰控制分为单吹，双吹。吹灰器每次进或退5s静止1min。

火检风机：

1.   断开火检探头前软管启动火检风机吹管

2.   室外风机或水泵建议做防雨措施，防止风机及电机进水

3.   火检探头连接风道软管，油枪连接软管，锅炉温度测点软管过短（不足1m）锅炉热膨胀后有可能拉断软管。

燃油系统：

1.   燃油泵至燃油管架之间无隔绝门，试转油泵时无法单走再循环。

2.   燃油系统打循环前将沿途管路放油门挂牌上锁。防止人员误开。沿途管路严禁动火工作。

3.   11月06日18:03 油枪首次点火试验（16只油枪点着9只）。判断原因：

炉膛温度低不易着火。

油质差油中带水。

炉膛负压大，后将负压调至-30KPa到-50KPa。

点火枪与油枪位置不匹配。

油枪对应二次风门开度过大，后关小至5%---20%。

4.   发生OFT一次，燃油泵变频未投自动，连续投入3只油枪后，燃油母管压力低造成跳闸。锅炉MFT后燃油快关阀关闭母管压力会迅速上升，应及时调节燃油母管压力。

5.   某厂某厂油枪采用压缩空气吹扫，首次吹扫前手动门关闭状态，吹扫阀打开后开启手动门，防止管路进油着火。

压缩空气：

1.   空压机加载压力7.0bar（吸风），目标压力7.5bar（不吸风），卸载压力8.0bar（空载）。（参数可修改）

2.   D、E、F空压机点动后发现反转，重新接线测绝缘后运行正常。

3.   干燥器冷媒高压压力1MPa偏低，易造成水蒸汽结冰影响干燥效果。厂家人员关小干燥器冷却水提高进气温度至30℃冷媒高压压力升至1.2MPa。空压机干燥器进气温度尽量控制在30℃左右，冷媒低压0.35MPa至0.45MPa，冷媒高压1.2MPa至1.6MPa。防止水蒸气结冰。

4.   干燥器排水电磁阀可设定开启时间，开启间隔时间和手动排水。

5.   F空压机振动偏大0.06mm，基座不牢需电建处理。

冷态通风试验：

1.   二次风挡板验收时能通过人孔门观察内部挡板开度时一定要看挡板实际开度。

2.   二次风挡板验收时通过人孔门观察挡板开度要注意安全注意脚下与头顶。

3.   调节炉膛负压-30至-50kpa，

4.   冷态通风试验包括一次风，二次风风量标定。该厂磨煤机出口粉管出厂前风量已调好，这次只做测平。我厂需通过磨煤机出口缩孔进行风量调平；
炉膛负压由于量程小不做标定。空气动力场试验未做。

5.   风量标定用皮托管连接到注水的U型压力表，皮托管插入风道上的预留孔。测量每个孔的皮托管不同高度时的水柱差，至少取6个孔最后算出平均值。将测量结果交给热工进行标定。

锅炉点火：

1.     锅炉上水前361阀故障液压油压力低（某厂电厂361液压油控制）处理好以后锅炉上水流量为200T/h，炉水泵连续注水。

6.   点火前空预器连续吹灰投入。

7.   油枪点火初期储水箱水位大幅度波动。361阀开度从0%至99%来回摆动。大气扩容水箱频繁满水。期间储水箱水位低导致炉水泵跳闸一次。原因为锅炉上水量大，给水流量500t/h到800t/h，360阀后流量为500t/h。点火初期省煤器入口流量在1000t/h至1300t/h。大部分水从361排走而且浪费除盐水。后来几次点火将给水量控制在200t/h。361阀控制水位比较稳定。

8.   储水罐压力0.5MPa关闭炉水泵连续注水。

9.   准备启动B制粉系统时，等离子拉弧后液压油站跳闸，原因为等离子点火电源与B磨液压油站电源同在锅炉PC1B3段，等离子拉弧后PC母线电压降低致使液压油站跳闸。后将B磨液压油站电源改至保安A段。

10.启动给煤机前到就地活动给煤机堵煤开关限位，检查信号发出正常后启动给煤机。

升温升压：

1.   通过控制给煤量控制升压不大于0.1MPa/min，温度不大于2℃/min。观察压力不升时开始加煤，每次加5t煤。平均每分钟加2t煤。

2.   锅炉点火初期给水流量为200T/h，随着临冲门的开大，逐渐增加给水流量，但省煤器入口流量始终控制在1200t/h。临冲门全开后，控制给水量1200t/h，360阀后流量为0，炉水泵走再循环。

3.   当煤量加至190t/h时（冷冲门全开状态）水冷壁温度290℃，储水罐压力4.7MPa，分离器出口262℃，给水量1200t/h，锅炉转干态运行，储水罐液位低炉水泵跳闸。通过减温水控制过热汽不超过440℃，再热器不超过500℃。（过，再热器减温水均取自给水泵）

4.     当煤量加至200t/h时水冷壁温度几个点大于320℃，将煤量减回至190t/h。水冷壁温度随之下降。

5.     启动D给煤机时给煤量指令20t/h发出后，D给煤机煤量不变，B给煤机煤量降至20t/h。后查明D给煤机煤量控制输出连接到B给煤机。B给煤机煤量控制输出也连接到B给煤机。也就是说B和D给煤机指令都可以控制B给煤机煤量。热工修改后正常。

6.     锅炉给水旁路调门指令0时，反馈为3%，给水量285th，调门不严使大量水从361阀排走浪费除盐水。

7.     一次风量与送风量比例失调，总煤量40t/h后六大风机动静叶全部投入自动，送风机动叶13%，一次风机37%，引风机静叶37%。总风量1500t/h，送风量1100t/h。只有一台磨煤机运行却打通了5台磨煤机的风道，至一次风量过大，送风机动叶开度小于15%。建议我厂风机运行时控制好动静叶开度不要长时间低于15%防止喘振。

8.     A,B一次风机动叶开度偏差大，B一次风机动叶29%，电流139.7A，出口压力8.35kpa。A一次风机动叶37%电流138.8A出口压力8.37kpa。待整套启动时处理。

9.     大气疏扩箱输水由排循环水切至拍凝汽器时注意先开凝汽器最近侧的电动门检查真空下降情况，同时排循环水电门应联关。再开排水至凝汽器调门前电门，最后开排水至凝汽器调门。检查真空下降情况必要时启动备用真空泵。

10.   某厂运行人员不看报警也不确认报警。过多依赖调试人员。

11.   炉水泵运行中过冷管电门自动关闭。降压吹管时压力下降快，饱和温度随之下降，中间点过热度变正，导致炉水泵过冷管电门联锁自动关闭。（逻辑设定出现过热度后过冷电动门关闭）随着吹管时水量增加，大量冷水进入水冷壁，中间点温度下降过热度很快又变负。后将过冷电门开启挂禁操。

吹管：

1.     锅炉共点火5次。共使用10块靶板，其中一块靶板吹断飞入消音器。

①　第一次试吹管同时检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况11月07日22:26投入B2，B3，B4，C1，C4五只油枪11月08日03:33启动B磨 主汽压力2MPa试吹管（放靶板）07：58停油枪，磨煤机。MFT动作。机组消缺。

②　第二次降压吹管11月08日22:10投入五只油枪，23:15启动B磨11月09日01:29分离器压力5.2MPa进行第一次吹管（压力降至3.18）共进行5次。

③　第三次稳压吹管11月10日07:20锅炉点火09:50K>1 10:17锅炉转干态，储水罐压力4.7MPa12:07关临冲门，转湿态。12:29停磨煤机。MFT动作.等待化学制水。

④　第四次稳压吹管11月11日08:45 K>1 储水罐6MPa（放靶板)10:28 B启备变分支零序动作跳闸（6KV码头进线开关出线侧B相绝缘为0，越级跳启备变）10:35 打闸给水泵，锅炉MFT

⑤　第五次降压吹管11月12日12:28锅炉点火14:29第一次降压打靶20:30当天第十九次降压吹管。靶板合格

2.   正式吹管时补水流量1200～1400 T/h。每次稳压吹管耗水量大约4000 T。

3.   降压吹管：总煤量40t/h储水罐压力5到6MPa确认过热汽再热汽减温水关闭。全开临冲门压力降至3.5MPa关临冲门，减小上水量等待升压同时换靶板。由于压力大幅波动出现虚假水位现象，控制储水罐水位要做好提前量。不能盲目加减锅炉上水。

4.   稳压吹管：储水罐压力3MPa时缓慢开临冲门，每次开5s（临冲门全开需60s），4MPa时全开状态。锅炉稳定在煤量190t/h储水罐压力5.1MPa。给水1200t/h用减温水控制过热汽温度不超过440℃，再热器不超过500℃。K1（过热器出口）=1.4，K2（再热器进口）=1.6， K3（再热器出口）=1.6。

5.   无论降压吹管还是稳压吹管361阀始终投入自动状态，严禁解手动控制。

6.   除盐水水量不足时准备停炉，关临冲门，锅炉转湿态运行。压力降至3MPa时吹高旁。MFT后注意燃油母管压力，适当调节防止超压。停炉水泵关361阀，吹扫10分钟后做送引风机联锁试验，打闸引风机，检查送风机联跳关风烟挡板焖炉。等待制水后再次吹管。

7.   第四次点火时原计划稳压吹一小时后进行降压打靶。降压时B启备变分支零序动作跳闸，造成两段6KV公用母线跳闸，炉水泵跳闸，凝泵变频器跳闸，空压机跳闸，循环水泵跳闸。工频启动备用凝泵，备用空压机，备用循泵启动失败。压缩空气压力降至0.45MPa后打闸给水泵锅炉MFT。停真空泵，破坏真空。启备变跳闸原因为6KV1A3段码头进线开关出线侧B相绝缘为0，越级跳启备变。暴露出保护设定值和延时时间需整定。备用空压机启动失败是由于2台公用变失电导致空压机MCC失电，所有空压机控制电源失去。循泵启动失败是由于码头变失电后循泵的润滑水泵全部失电，备用循泵无启动条件。

8.   耗煤：A磨煤机395t，B磨煤机1732t，C磨煤机527t共用煤2654t，共耗油236t。从11月4日冷态通风至11月12日吹管结束1号机，2号机共用电204.32万kwh。耗水：18500t除盐水。

9.   建议吹管前在画面上临时增加3个吹管系数K值

10.现场发现大量阀门布置位置不合理，布置在半空中或是在通道、平台外侧，特别是锅炉侧的阀门，极不方便今后运行人员就地操作。建议我厂在设备安装前规划好安装位置

11.建议吹管期间发电部加强学习以下事故处理：

1、紧急停炉的操作及处理

2、给水流量低的事故处理

3、尾部烟道着火的事故处理

4、锅炉结焦的事故处理

5、空预器着火的预防措施

6、炉膛负压失控的事故处理

7、全厂失电的事故处理

8、凝汽器水位异常的事故处理

9、锅炉四管泄漏的预防措施

10、单条6KV母线失电

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