【技术分享】精馏工艺与落地技术设备
众所周知，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。
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精 馏 工 艺
利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。
1.原料液连续地加入精馏塔内。
2.连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）。
3.塔顶蒸汽进入全（冷）凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为馏出液）采出。
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精 馏 特 点
该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在塔内气液两相组分浓度沿塔高呈阶梯变化。在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品。
精馏的特点：
在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。
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设 备 优 势
设备优势：
1、技术先进：本项目技术方法新颖、工艺路线合理、经济及生态效益显著，极大的节约了生产成本，而且还节约了设备的投资，拓宽了操作弹性，给生产操作也带来了极大的方便。
2、处置高效：废机油精馏负压下进行，降低了反应温度，节省了能源，降低了生产成本，同时也避免废机油在高温下裂解。
3、资源利用率高：工艺中产品和原料连续多次换热，实现了热能的循环利用，节省了大量能源。
4、节能环保：不凝气进入炉膛作为燃料燃烧处理，有效合理的处理可燃不凝气，节约了能源，减少环境污染，生产过程更环保。
5、产品成色好：同时调节回流比，保证了成品的颜色。
6、自动化程度高：操作方便，提高产品质量，节约了劳动力。
推动资源循环利用，实现资源绿色再生。我们遵循政策引导，凭借先进的精馏技术为支撑，经过多年的不懈努力，逐渐把研发的高效、环保的蒸馏设备推向市场，最终引领“中国创造”走向世界！