插拔后簧片-变形-接触不良-原因分析
整机电子装联技术
作者：汪方宝 著
何工：各位老师，这插孔经过插拔后里面簧片是不是很容易变形导致接触不好的情况。有没有哪位老师遇到过这种案例，做过分析。
farary：GJB1216中有规定这种接触件应该可耐500次插拔。
一般插孔的簧片需使用铍青铜材料，簧片收口后进行时效处理，应在时效前后都进行插拔力测试，然后去电镀，时效后硬度HⅤ360左右，如果是簧片出问题，可以考虑以下因素：
1、材料问题，民品中为节约成本使用了锡青铜材料，这种材料弹性会随着插拔次数增多而失效，更有甚者还有直接使用黄铜作簧片的。
2、材料时效硬度不够，簧片的弹性也会逐渐减少
3. 如果是合格的铍青铜材料，时效合格后有宁折不弯的特性，失效往往是簧片断裂居多。
何工：这孔针焊接时不容易固定，有没有可能是焊接人员，使用针状对插工装固定焊接导致内控扩大导致簧片形变，从而插拔力降低呢
farary：你说的情况也存在，对插时工装的针直径过大，对插时针倾斜也会导致失效，还有一种失效是接触部位氧化或夹杂了不导电异物导致的。就像刘老师说的，使用浮动结构可以实现盲插
何工：您说的浮动结构是什么样子的？还有这种插孔内的簧片能不能动呢，我们发现一些产品上，每个针内部簧片排列很整齐，规律
farary：簧片为了弹性均匀，会设计成对称结构。壳体带弹簧，在安装时，可保证在倾斜情况下也可以插入，壳体内的簧片轴向是不能动的
何工：就类似下图，单个针内部排列很整齐也不知什么原因？
刘海光：可以上治具、单针和PCB配合焊接的图片、看看组装公差链是否有不妥的地方
何工： 刘老师操作人员焊接时不好固定插针有人用了针座固定插针辅助焊接，我怀疑这一环节是不是导致4爪簧片扩大
刘海光：前面的五个点、使用过程是否同时整体插入还是各插各的？看上去是个叠层安装？
何工：单排针座工装上先插上三个插针，然后固定焊接。然后在使用单排针座工装，插上另外两个针，再焊接。后来使用8针座作为工装 ，一次插上5个插针，一起焊接。使用8针座作为工装焊接的产品上的插针出现松动问题这一情况就少的很多
刘海光：需要整体定位的、而且柱在孔中稍能平面移动才可以，浮动在这里指五柱能在孔中同时位移（孔径比适合），另一块板也是如法炮制、这样组合接插才不会损伤簧片。
何工：我们现在怀疑单排针工装在固定焊接时，容易偏，这样工装的针会挤压插针里的簧片一侧，造成一侧簧片受力大，从而无法恢复。现在都不让用这工装了，直接用垫片顶着焊接。
刘海光：如何焊接次要、整体定位首要、工装要适合，这一直是独个焊接整体组装的难点、要有组装公差链的概念才可以 。
何工：好的，谢谢两位老师解答！