【技术】清梳联改造与经济性探讨
我公司现有六万锭紧密纺高档纱生产线,配有三套清花设备(每套配两台成卷机),40台FA231C梳棉机,为提高生产效率,降低用工,对清梳生产线进行了简易清梳联改造,原料经过FA141单打手成卷机综合打手开松后,由输棉风机送入加装在梳棉机后的JF1171C气压式自调匀整棉箱中,实现了清花、梳棉两工序的连续化生产。
一、改造后的清梳联工艺流程
FA002A自动抓棉机→安普AMP-2000V5金属+火星二合一探除器→FA103A双轴流开棉机(配A045凝棉器)→FA022多仓混棉棉机→ZF1102混开机(配A045凝棉器)→DH-5-1602MO异纤机(两道串联)→FA046A给棉机(配A045凝棉器)→FA141A单打手成卷机(进行简单的改造)→输棉风机→安普AMP-2000V5金属+火星二合一探测器→JF1171C棉箱→FA231C型梳棉机
二、改造的经济效果
(1)单产提升。改造后由于实现了连续化生产,而且加装了自调匀整改善了生条质量,使梳棉机的出条速度提高了10m/min,每套清梳联(配20台梳棉机)班产可提高约345kg(生条定量20.5g/5m)。
(2)电耗降低。由于改造后只需配置2套清梳联就可以保障供应了,多余出了一套清花设备,每套清花设备的功率为65千瓦,平均电费0.75元/度,则每月可节约电费30712.5元。
(3)人工成本降低。改造后清梳工序的劳动强度降低,人员减少。我公司清梳工序原有清花值车工6人、拉卷工1人、梳棉值车工4人,改造后清花值车工3人、梳棉值车工3人,取消了拉卷工。
(4)减少了回花量。改造后,减少了回卷,换卷产生卷头、卷尾等回花,提高了制成率。
(5)产品质量得到提升。改造后,生条条干CV%由原来的5.1%降低到4.2%,生条重量不匀率由原来的3.5%降低到1.8%。
(6)改造后,由于棉流供应连续稳定、开松更加细致,加之除尘效果提高,在保证成纱质量不降低的情况下,原棉等级可降低0.5级,原料成本降低。
三、存在的问题及改进措施
(1)改造成清梳联后,由于是系统统一给棉,如果清花某机台坏车,会造成梳棉大面积停车,严重影响产量,为此我们加强了设备保养、维修工作。每15天检查一遍凝棉器、皮翼、皮圈等易损件的运行状态和轴承润滑状态,及时调整传动皮带的张力;每15天校验一次各部位的隔距,保证准确无误。
(2)加强运转操作,防止因操作不当造成的坏车。要掌握好开关车顺序,正常开车顺序:清梳滤尘及风机→JF1171C棉箱→FA231C梳棉→输棉风机→FA141综合打手→FA046A→DH-05-1602M0(两道)→ZF1102→FA022→FA103A→FA002A→启动道夫;正常关车顺序:清花梳棉值车工打好招呼后停道夫(由近及远)→FA002A→FA103A→FA022→ZF1102→DH-05-1602M0→FA141综合打手→梳棉风机→锡林→滤尘机组。
(3)提高机台运转率,保证稳定供棉,在保证供应的情况下,FA002A抓棉机刀片伸出助条的距离要尽量小,打手每周下降3mm,小车运行速度15m/min,抓棉小车运转效率保持在90%以上,抓棉机抓取的棉块越小越好。FA103A双轴流开棉机尘棒隔距调节刻度为3,除杂效率在15-20%左右,大杂尽可能早落少碎,打手速度400r/min,FA1102打手速度400400r/min,95%以上,DH-05-1602M异纤机管道棉流速度7m/min以上为好。
(4)清梳工序是火警、人身事故多发工序,改造后清梳系统联系在一起,一旦发生火警,损失会更大,因此值车工一定要严格遵守安全操作规程,当发生火警时应立即切断电源,组织扑救,把损失降到最低,要做到预防为主。机台发生堵花和其他故障时,必须停车处理,确认打手停稳后方能伸手操作;开车前必须对各部轴头,凝棉器等进行检查机上是否有人,无问题方可开车;上包前必须清洁地面,清除磁棒上的金属物,捻净打手轴头的绕花;拆包时要注意检查并捡出包内混进的杂物(特别是金属性杂物),避免进入机内引起火花。
四、结语
我公司设备改造后运转状态良好,产品质量稳定,发现的不足之处也通过各种技术措施逐步进行改善,充分发挥出了清梳联系统优质高产的特点。
作者:许学福 郭勇 刘焕英 巨野县裕恒纺织公司