LASERTEC 20：重新定义PCD刀具的生产
DMG MORI LASERTEC 20
DMG MORI LASERTEC 系列产品本身致力于四个技术领域：纹理加工、精密刀具、精密切割、强力打孔。LASERTEC 20 则是一台集动态性、精度、结构紧凑、多功能性和智能化于一体的高科技机床。
LASERTEC 20
归功于万能5 轴运动性，长期稳定的monoBLOCK® 结构以及出色的定位精度和重复精度，LASERTEC 20 非常适合精密工具制造领域的高科技应用以及手表或医疗行业精密零件的精密切割。它全面地、革命性地，将PCD刀具的生产的精度提高到了微米级，而将加工的时间缩短到了分钟级，重新定义了PCD刀具的生产。
那么，这种既提高了精度，又提高了效率的生产方式，是如何实现的呢？
01
编程的便利性
首先，第一个步骤是编程。
一提到五轴加工的编程，我们马上就会想到复杂的三维图档，繁复的刀具搭配，一步步的参数优化……可在我们这里，你需要的只是一份最基础的二维的CAD图档，然后公式化地带入即可。只需要最基础的1：1的二维CAD图档，便可生成五轴精度高达几个微米的加工程序。
LASERTEC 20 CELOS配SIEMENS数控系统
这种便捷又带了许多额外的便利，比如：
1， 可以直接采用客户的图档进行加工，避免了图档转换所带来的精度和细节的丢失；
2， 二维图纸可直接用于生产，大大地缩短了从CAD到CAM的时间，极大地提高了从接单到交货的效率；
3， 所绘即所得。设计所生成的CAD图档，除了可以用来编程，还可以用于轮廓度的对比和测量；
高效、便捷，操作简单却精度极高的编程，正是我们革命性的第一步。
02
精准的加工前测量
如果说，高效而精密的编程，是我们取得胜利的第一个关键点，那我们的第二个优胜点在哪里呢？
说到这里，不得不先要说一说，PCD刀具加工的过程中的一个痛点：焊接变形。
精密刀具
当我们的PCD刀片，在几百度的高温下，借助焊剂的助力，与刀体牢牢地焊接在一起的时候，材料受热变形，成为一个挥之不去的痼疾。变形的PCD，是无法加工出精准的刀具的。那么。我们又是如何解决这个问题的呢？
我们的应对之策，是一枚高精度的探头，以及一种能拨乱反正的扭偏的算法。
无论你的刃形是直刃还是斜口，是单刃还是多刃，是过中心还是不过中心，是阶梯刀还是螺纹刀，在加工之前，都会先用我们的探针，在刀片的表面进行测量，找出这种变形量，然后，再通过算法，将这种扭曲生生地掰回来。正是这种扭转乾坤的方法，让不可能成为了可能，让粗糙变成了精准，让复杂多样变成了井井有条。
如此，我们的PCD刀具在成功的道路上，迈出了坚实的下一步。
03
粗精结合的激光参数
那这样，便是全部了吗？
在整个PCD刀具的加工的过程中，激光才是真正的主角。正是因为有了激光，才让金刚石，这种硬度的王者，成为了可切割之物。
激光切削复杂加工面
在激光加工这种工艺出现之前，我们的前辈想过用磨床去磨它，用线切割去割它，但是，它是如此坚硬，生生地让磨刀变成了修砂轮，让无往不利的线切割变成了慢慢游。无他，金刚石实在是太硬了。正是它的这种硬度，让它成为了刀具材料之中的上上之选。也正是这种硬度，让PCD的加工变得难上加难。
可在激光面前，这一切都不再是问题。
因为，激光加工方式，与硬度无关：它只管将能量，集中到4个丝的范围内，以极高的瞬时温度，将阻挡在前面的材料，直接气化：无论这种材料有多硬。
而同时，我们又给激光加上不同的频率、脉宽、能量等参数的约束，形成一套粗精结合的参数体系，让这种气化变得精准可控。让激光既将不需要的部分切除掉，又不会因为过大的热量，损伤到刀体，而留下隐患。这种过程，就像是在刀刃上跳舞：不左不右，不偏不倚，一切都是恰到好处。
直到此刻，一把完美的PCD刀具，才如出水芙蓉一般，落落大方地出现在世人的眼前。
04
不断改进发展之路
尽管我们已经生产出了完美的PCD刀具，我们却从来都没有满足，没有止步。我们的研发部门，依旧在不断地研发、改进、创新。
比如，我们在微刃刀具上发力，推动了PCD微刃刀具的应用；我们在激光车领域投入研发，促进了整体PCD刀具的优化；在不久的将来，我们还会看到更加先进的飞秒激光将会投入使用，那样，我们加工所得的刃口还将进一步提高；
强，更强，精，更精，快，更快……这便是我们这台设备是如何一步一步地，重写PCD刀具的加工工艺。