改变塑料的密度分为两种，一种是减轻塑料密度，另一种是增加塑料密度，具体看终端应用的选择。这里主要介绍减轻塑料密度的方式。降低塑料密度：根据高中公式m=ρv，也就是说当降低材料的密度以后，在原有制品体积不变得前提下，质量也会随着减少，常见用汽车等终端的轻量化中。常见的降低塑料密度的方法有添加轻质的填料或者树脂，但是密度降低幅度较小；另一种就是发泡技术，此方法的减重范围大，但是难度稍大。
塑料的透明度和制品结晶度有关，通过控制或改变制品的结晶度和晶体结构（如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性），可以改善其透明性。
衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。
常用的提高透明度的方法有：
①提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高折射率。
②降低双折射，可通过控制加工中的取向，即降低取向度来达到降低双折射的目的。
③添加成核剂，是增大透明树脂透光率最有效的一种方法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。
④添加抗雾剂。
改变塑料的硬度分为表面硬度和整体硬度，一般都是在塑料中加入硬质添加剂，一般为刚性无机填料。表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。成本较低，主要用于装饰材料日用品等。主要方法有涂层、镀层及表面处理三种。整体硬度：一般用塑料共混改进方法即在低硬度树脂混入高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。一般添加增塑剂来改变塑料的柔性，增塑剂的主要作用是改善树脂的加工性，即降低加工温度，改善加工流动性。但其加入到相关的树脂中，还可以赋予制品以柔性。适用于增塑剂进行改进柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。改进塑料的加工性能一般表现在：提高树脂的热分解温度；降低树脂的熔融温度；改善树脂的加工流动性；改善树脂的熔体特性。常用改性方法是添加改性，添加增塑剂和润滑剂。增塑剂可提高聚合物塑性；润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体黏度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。塑料的增强一般是添加补强填料和纤维。大部分常规填料直接添加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降。但有些直接添加的特殊填料不但不引起拉伸强度的下降，反而会在一定程度上提高拉伸强度，称这类填料为补强填料。补强填料的改性效果远不及增强纤维，只可用于一些强度要求不太高的场合。纤维增强方法是最常用且有效的增强方法。增强用纤维类材料是塑料用最主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。主要包括纤维和晶须两大类，具体品种主要有：无机类（如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等）、有机类（如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等）、金属类（如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等）。塑料的增韧一般是共混弹性体材料，使塑料韧性增强。常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂，如CPE、MBS、EVA、改性石油树脂（MPR）等；高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈胶（NBR）、丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶等。影响塑料制品使用的热学性能主要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度主要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表示；而耐低温温度一般可用脆化温度表示。在所有填料中，除有机填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等。另外，塑料的纤维增强改性还能明显提高其耐热性，这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔点大都超过1500℃。常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及丙烯酸酯纤维等。大多数的塑料都是易燃的，阻燃性能不是很好，所以在一些配方中需要添加阻燃剂，阻燃剂一般是能提高塑料的燃点，或者能抑制火焰的传播等。常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂、铵盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、片层状无机纳米材料阻燃剂、膨胀阻燃剂等。
