【技术】G32型Elite集聚纺细纱机提高锭速的探讨
提高细纱机锭速可以提高企业单位时间的盈利能力。同时提高锭速也是检验新设备、新器材是否适合在高速下生产的方法，并考验着企业自身的管理水平。在国内，很多人都认为提高锭速必然会导致千锭时断头的增加，纱线质量的大幅度恶化，从而导致管理难度增加、生产用工成本增加等方面的负面影响。
在谈论细纱机的高锭速之前需要增加两个限制条件：第一，提高锭速后纱线质量和千锭时断头需相对稳定；第二，高速下设备运行的稳定性需可靠，应该能够长期稳定批量生产。
为了充分发挥G 32型细纱机的优势，我们有计划地挖掘该设备的最高产能，观察其稳定性，并通过立达的纺纱成本核算模型对不同锭速下的生产成本进行核算分析。现以JC14.8tex集聚纺针织纱为例，介绍其提速的意义和具体做法。
试验背景
该车间拥有G 32环锭细纱机配绪森Elite集聚纺装置，精梳并条工序全部采用E86型精梳机和RSB-D 50型并条机。主要生产的品种为18.4tex和14.8tex的高档精梳纯棉针织用纱。
该试验将JC14.8tex集聚纺针织纱品种的锭速逐步提高到20500r/min，对比分析千锭时断头数量、纱线质量变化情况和长期运转稳定性。
一、提速前的设备准备
众所周知，设备状态的优劣影响着纺纱质量和生产情况。为了提高配备Elite集聚纺的G 32型细纱机的锭速并保证成纱质量的稳定，提速前首先需要对设备的基础状态做全面的检查和校准。最主要的是牵伸区的状态以及钢领、气圈环、导纱钩与锭子的中心。总之，良好的设备状态是保证配备Elite集聚纺的G 32型细纱机能在高锭速下正常且稳定运行的基础，也是保证成纱质量的关键因素之一。这里重点介绍一下绪森最新的可翻转技术与立达钢领对中专用工具。
（1）绪森新一代胶辊可翻转技术。首先可翻转式胶辊架并非是将胶辊采用了非对称设计，而是将负压异形管进行了非对称设计，这可以将牵伸输出胶辊的使用周期延长一倍以上。这一点对喂入喇叭口的调整与定位也产生了一定的影响，所以需要大家特别注意，在调整喂入喇叭口位置时要打破喇叭口中心与罗拉莱斯线中心对正的这一惯性思维，而应该严格按照绪森提供的专用工具进行设定，即喇叭口中心与异形管负压槽入口中心对正。
（2）立达钢领对中专用工具Center-P+。立达钢领对中工具内置了陀螺仪，这需要首先保证钢领的水平，然后进行钢领对中。这一点就要求我们在检查校准钢领中心前必须保证钢领的水平。传统仅使用肉眼对中主要取决于进行对中人的技术水平，这不能保证对一台机器上一、两千个锭位所有钢领对中的一致性。在目前一线技术人员紧缺的条件下，立达Center-P+工具帮助用户解决了这一难题，任何人经过简单培训就可很好使用该工具校准钢领中心，且可以保证所有锭位对中的一致性，。如图1所示，Center-P+的指示灯有两圈红色指示灯和中心一个绿色指示灯组成。
图1 Center-P+指示灯示意图
应用实例示意图如图2所示，图2（a）中间绿色灯亮，这说明钢领在X方向和Y方向的对中偏差均小于0.15 mm；图2（b）中间绿灯灭，同时两个红灯亮，说明钢领在X方向和Y方向的对中偏差在0.15 mm～0.25 mm；如图2（c）所示，X方向的对中偏差为0.15 mm～0.25 mm，Y方向的对中偏差为0.25 mm～0.40 mm。以此类推，若只有Y方向最外侧红灯亮，则说明Y方向的对中偏差大于0.4 mm，而X方向的对中偏差小于0.15 mm。
图2：应用实例示意图
二、提速后成纱质量的变化及分析
通过前期良好的设备状态准备，我们逐步将锭速从16700 r/min提高到20500r/min，并记录了整个过程中的纱线质量和断头情况。数据显示，如果单纯只改变锭速而不做相应地调整和优化，纱线条干等指标虽无明显恶化，但千锭时断头却会由31.47根增加到43.47根。但通过优化速度曲线、钢丝圈型号及重量，并全部安装了立达的Q-package部件后，其千锭时断头降低到14.32根。
自锭速达到19000r/min后，我们将记录数据的提速步幅降低为500r/min，并逐步将锭速提高到20500r/min。从整个提速过程的数据看，纱线条干CVm等指标不仅没有恶化，而且略有改善，千锭时断头基本可以控制18根以内。通过半年多的观察，纱线质量和千锭时断头基本维持在表1数据所示的水平。
表1：不同锭速下的成纱质量及情况对比
三、提速过程中的注意事项
和其他纱厂一样，在提速过程中我们也遇到了断头多等问题。当将锭速提高到某一锭速后发现断头、飞圈多等问题时，应坚定信心仔细分析并找出解决出现问题的办法，而不应该急于恢复到原来的速度。以下六点是提速过程中需要特别注意的问题。
(1) 提速的步骤
要想实现锭速的突破，切忌急功近利，更不能在没有把握和问题充分暴露前贪大。锭速每次上升一个台阶后需要稳定一段时间再继续下一步，且应该设置1～2台细纱机作为专用试验机台进行试验，以找出可能存在的问题并将其解决后再逐步推广。
(2) 钢丝圈重量的选择
随着细纱锭速的不断提高，钢丝圈的线速度也随之增加，当钢丝圈的线速度在超过38m/s时需要特别留意，因为当钢丝圈超过这一速度后，若钢丝圈的钢领通道纤维润滑不够，则很可能造成断头严重增加，更甚者导致飞圈等。所以需要避免因钢丝圈重量不合适导致钢丝圈在钢领上的运行角度发生变化，从而导致钢丝圈的圈脚与钢领接触，加大了钢丝圈通道和钢领通道之间的距离，降低了钢丝圈的钢领通道纤维润滑效果。另外钢丝圈的重量优选应参考钢领直径、锭速、纱号、气圈形态等信息。特别是气圈形态需达到或接近如图3所示的状态。
图3：气圈状态示意图
(3) 钢领的磨合
钢领的磨合一般在刚上车的时候都会严格按照要求进行，但大多数情况都不会在19000r/min以上的锭速进行。这就要求我们当锭速提高到19000 r/min以上时，需要特别对钢领轨道进行磨合，必要时需要根据钢丝圈的磨损情况临时缩短钢丝圈的使用周期，待钢领轨道在高速下磨合完成后再回复到合理的钢丝圈使用周期。
(4) 摇架压力
G32型细纱机配备的是立达P3-1型气动摇架，当采用高锭速生产时，需要将摇架压力总表的气压由210KPa（210000Pa）增加到250Kpa(250000Pa)，摇架压力计测试单个摇架压力需达到235N（相当于牵伸输出皮辊压力为200-210N），这样有利于长车在高锭速下稳定生产。我公司通过以上调整后，其千锭时断头由14.32根降低到9.5根。
(5) 主牵伸胶辊和Elite偏转胶辊
我们对胶辊进行了涂料微处理，涂料配比为22:1，采用笔涂机笔涂的方式处理。
(6) 集聚负压
高锭速的情况下，集聚纺集聚负压不应低于3.2Kpa(3200pa)。
四、结 语
实现高锭速长期稳定生产，可以说从设备选型（包括设备配置水平等）到投产后的设备保养以及工艺优化都必需要科学、严谨的对待。只要选择合适的工艺设定，做好基础管理工作，G 32型细纱机就可以在高锭速下长期稳定地生产高品质纱线。通过财务测算，提高锭速可以在一定程度上提高企业的投资回报率，同时缩短了企业投资成本的收回时间。
来源：立达纺机