定期化验软水氯离子监测钠离子交换器的运行

定期化验软水氯离子监测钠离子交换器的运行

众所周知，工业锅炉的给水或其他生产工艺上用到的软水是经过钠离子交换器的置换而来的，因此，钠离子交换器运行的是否正常，对锅炉的安全运行与节能影响重大。我们在检验中发现，有些单位的化验人员只重视化验给水的硬度和碱度，而对钠离子交换器的耗盐量及运行状况关注不足。而定期化验软水和原水的氯离子含量并进行比较，就可以较方便的解决上述问题。

在钠离子交换器正常运行时，共分为四个阶段。即：正常运行、反洗、再生和冲洗。为了降低盐耗，钠离子交换器再生用的盐液浓度一般为10%。盐液浓度过高，则浪费盐液，造成不必要的经济损失。而盐液的浓度过低，又无法起到置换反应的目的，不能将树脂中的钙、镁离子置换出来，达不到将原水硬度降低的目的。这是在钠离子交换器使用过程中应该注意的问题。为了保证钠离子交换器运行可靠，在运行中就要定期化验钠离子交换器出水的氯离子含量，并与原水中的氯离子含量进行比较，因为钠离子交换器出口处的软化水的氯离子含量一般是等于或略高于原水的氯离子含量。若软化水的氯离子含量不正常的大于原水的氯离子，说明钠离子交换器出现问题了，简称〝漏盐”。我们在检验过程中发现，出现〝漏盐”主要有三个原因：1.钠离子交换器运行中的〝正洗”程序出现问题，造成再生过程中残存的盐液未冲洗干净。2.钠离子交换器树脂罐的滤网或滤帽破损。3.钠离子自动交换器的〝中心阀”或称〝盐阀”磨损，产生串水现象，都需要立即对钠离子交换器进行调整和检修。必要时更换钠离子交换器的滤网或滤帽等配件；检查盐阀上是否有划痕，并由此造成向软水中漏入盐液。

随着国家对节能和环保工作的重视，锅炉的节能也日益引起大家的重视。而抓好水质处理工作，是锅炉防垢和节能的前提。有资料证明，对于工作压力为1.4mpa的锅炉，因受热面上结生1毫米混合水垢，浪费燃料可达8%。因此，保证钠离子交换器运行正常，且尽可能降低盐耗，是锅炉运行中越来越不可忽视的重要环节。为了延长钠离子交换器的使用寿命，应保证盐的纯度。一般钠离子交换器使用的是工业用盐，但不应含有过多的杂质和杂物，以保证钠离子交换器工作正常，并避免树脂污染。