锂电池用浸没式散热冷却液的好处

随着新能源汽车的快速发展，动力锂电池的应用更加广泛，但同时也面临一系列急需解决的问题，比如由于电池发热导致其寿命减少、可靠性及安全降低等。

锂电池散热技术主要包括间接散热冷却技术和直接冷却技术，现有的动力锂电池主要采用的是自然冷却、风冷、管道式液体冷却等间接的散热模式，此类散热技术在一定程度上可以缓解电池的散热问题，但是不足以满足高热流密度动力锂电池组的散热要求，其缺点明显，传热过程复杂，存在接触热阻及对流换热热阻，热阻总和大，换热效率低，同时可能导致内部热量叠加，从而导致电池组内的温度越来越高，最终直接影响电池组的使用寿命及安全性。

浸入式冷却是指在电池组内采用具有阻燃性的液体冷却剂作为传热介质，可以在扩散至电池中之前，抑制热逃逸现象。这使得热接触和均匀性更加优异，具有较好的冷却效果。浸入式电池冷却技术已在数据中心、高性能计算和电网电力系统等电子产品中广泛应用。

在浸没式冷却技术中，相变冷却由于是利用制冷剂沸腾时的汽化潜热带走热量，汽化潜热比比热要大很多，因此其蒸发冷却的冷却效果更为显著

氟化液以其优良的导热、绝缘、稳定和不燃性能，特别适用于电池包热管理领域。通过将电芯及模组完全浸没在氟化液中进行冷却，能够实现极佳的电芯间温度均匀性，有效地提高整包的循环寿命。浸没式冷却液是非常环保的产品，ODP为零，GWP低 。可以应用于热管理中做为热传导液体使用。它对于氟油脂等产品具有非常好的溶解性，可做为氟油的稀释性溶剂来使用。它非常适合于设备清洁，洗涤和干燥等应用。它可以取代目前使用的氢氯氟烃(如HCFC141b)和多氟烷烃(PFC)等产品。

目前电动汽车电池包散热技术有风冷冷却技术、液体冷板间接冷却技术和液体浸没式直接冷却技术等。

典型应用：

1.热传导液：相变换热或是单相换热；

2.清洁和洗涤；

3.氟素润滑油的载体；

4.溶剂和分散介质；

5.热传导液体；

6.绝缘流体；

应用领域：

电脑及网络设备、光伏板、高端精密零部件、精密电子仪器、芯片、光学镜片、高精密电子线路板、元器件、半导体、液晶、硬盘制、航海航空机件零部件、通信、移动、电力、电气、机械设备等。

因此，浸没式冷却液用于动力锂电池的散热冷却是一项重要的工作。